铁粉还原生产工艺的特点

      铁粉还原也就是还原铁粉；还原铁粉的生产工艺是将-200目轧钢氧化铁鳞粉同脱氧剂石灰石，还原剂无烟煤粉间混装入耐火还原罐，在1050度高温下经过隧道窑48小时煅烧，在高温下，还原剂无烟煤粉生成一氧化碳还原氧化铁鳞粉，生产出还原铁粉的中间产品海绵铁；海绵铁经过粉碎筛分得到成品的一次还原铁粉；再将筛分后的-80目一次还原铁粉在钢带式还原炉中通过氢气再次脱去还原铁粉中的氧，硫，碳，从而生产出最终的铁粉——二次还原铁粉。

     采用铁粉还原工艺，生产一吨还原铁粉理论需要氧化铁粉700千克,但在实际生产中氧化铁粉的用量应在1.6吨。同时考虑到还要使用煤粉等还原剂，因而对于环境带来一定程度的污染。虽然生产中已经改为管道天燃气，减少煤的使用，减少二氧化碳的排放和粉尘污染，但总体对对环境还有一定的污染。

铁粉还原产品的特点

还原铁粉颗粒微观图片：

      同雾化铁粉球形实心颗粒相比，还原铁粉颗粒具有很大的比表面；这是因为海绵铁中的许多孔隙是由氧化铁中的氧在一次还原中被还原剂脱去而所保留下来所致，因而具有疏松多孔的特征；还原铁粉也继承了比表面很大这一特点；同时还原铁粉中最主要的成分是金属铁，因而其活性非常高，是化工行业常用的还原剂。

      海绵铁和二次还原后铁粉的烧结块是由球磨机或锤破粉碎而来，其颗粒呈现片状结构，具有良好的成型性能。

      铁粉还原后，其化学性能指标非常好，二次还原铁粉总铁含量大于98%，碳含量小于0.04%，硫含量小于0.02%，盐酸不溶物小于0.45%，是良好的粉末冶金原材料。