还原铁粉流动性的影响

       流动性是粉末冶金还原铁粉的重要工艺性能，直接影响到装粉过程和压坯密度的均匀性；粉末冶金还原铁的流动性行业标准为35s/50g，影响铁粉流动性的主要因素有铁粉粉末性能和外部添加润滑剂两个因素。

1.粉末性能因素影响

       还原粉颗粒是片状的海绵体结构，相比雾化铁粉的球形结构，是其流动性较差的基本因素；
       粉末粒度分布不合理，在细粉末小于(75微米)占比大于60%的情况下流动性会变的更差；
       在生产和使用过程中，使铁粉颗粒过多吸收空气中的水份，也会让铁粉流动性变差。

2.添加润滑剂的影响

       为了进一步提高铁粉的流动性，通常在粉末混料时加入润滑剂。润滑剂在铁基粉末冶金中起到减缓压制过程中粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间摩擦，减小脱模压力的作用。润滑剂的选择以不损伤铁粉的流动性为原则，常用的润滑剂为硬指酸锌。

       润滑剂在混料过程中的加入，防止混料过程中出现的偏析，促进混料的均匀。并且在压制时，可提高粉末的粘流性，改善粉末之间及粉末与模壁之间的润滑状态，提高有效压制压力。使压坯密度得以提高。

铁粉流动性总结:

       生产中，通过延长铁粉研磨时间，可以提高铁粉的流动性能；混料是加入润滑剂，进一步提高自动装粉效率；同时在除低压制时的压力，从而获得更高密度的粉末冶金件。