火花直读光谱仪对试样表面有严格要求，样件待侧面尺寸、平整度、表面无污染，并且需要有一定的均匀纹路。光谱仪制样的方法多种多样，一般采用砂轮机制样，而对于无法使用砂轮机制样的工件会采用磨抛机制样，本文就验证砂轮机制样和磨抛机制样对光谱仪样品激发结果的影响。
准备不同颗粒度的砂纸和砂轮，并且对比磨抛后的激发结果。用砂轮机制样，砂轮目数较低，表面粗糙，制出的样品纹路清晰，均匀，且纹路较深，有利于激发。磨抛制样后，制出的样品表面光洁，平滑，不利于激发。而且绝大多数元素都存在随着砂纸目数越低（即砂纸越粗糙），样品表面纹路越清晰，所测结果逐渐增高，而Fe元素总含量在降低。因此，在制样过程中，样品表面纹路是否清晰对试验结果存在一定的影响。磨抛制样后检测结果接近2000目砂轮制样后的检测结果，砂轮机制样后检测结果接近240目砂轮制样后的检测结果，绝大部分元素检测结果都接近真实值，效果较好。
样品表面纹路清晰且均匀，火花激发出来的点越充分，设备激发状态越好。清晰的纹理可以有效的增加火花激发的面积，对数据采集准确性的好处。磨抛检测出来的结果偏低，接近磨抛机2000目砂纸制样效果，表面没有明显、清晰的纹路，导致激发不够充分，从而数值偏低。砂轮机检测出来的结果符合试验要求，表面纹路明显、清晰，激发充分。
