磨孔是精加工孔的一种方法，精度可达IT7,表面粗糙度可达见Ra0.6~0.4um。孔的磨削有两种方式，一种是工件和砂轮均回转，另一种是工件不回转，砂轮作行星式运动。前者用于加工一般孔，后者用于大型工件孔的加工。如在内圆磨床上采用盘夹持工件进行磨削就属前者， 如图2-21所示。工件和砂轮按反方向回转，同时砂 轮还沿轴向和径向作进给运动。这种磨削方式可加工圆柱孔和阚锥孔，适合加工容易装夹在机床卡盘上的工件，如齿轮内孔、轴承环等。

磨孔与磨外圆相比，磨孔有其自身的特点：

①受工件内孔尺寸的限制，砂轮直径小，转速也不是很高，因此内孔磨削的表面粗糙度较大。
②砂轮轴的直径小，悬出长，刚性差，变形和 振动大，不宜采用较大的磨削深度与进给量，故生产效率较低。
③磨削接触冈面积较大，磨削热大，工件易烧伤。
④冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞。所以，砂轮磨损较快，需要经常修整和更换，增加了辅助时间。
因此，磨孔的质足和效率都不如磨外圆。但是磨孔的适应性好，特别适合磨削谇硬的通孔、盲孔等。