煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数，表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特征。以符号η表示
f=η.s.du/dx
f ——内摩擦系数 n
s——液面面积 s
du/dx——液面层之间的速度梯度
η——液体内摩擦系数或叫动力黏度。Pa.s
测定黏度的方法，一般采用钢丝扭矩式高温黏度计
2．影响因素：
煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成以及各组分间的相互作用，煤灰的黏度大小于温度的高低有着极其密切的关系。
根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成，就可以选择合适的煤源，或者采用添加助熔剂，或者采用配煤的方法来改善煤灰的流动性，使其符合液态排渣炉的要求。对于液态排渣气化炉，正常排渣黏度一般为50——100Pa.s，不超过250Pa.s。
煤的灰熔点在一定程度上可以粗略的判断煤灰的流动性。一般的对于大多数煤来说，灰熔点高的煤，其灰的流动性也差，灰熔点相近的煤，不一定具有相同的流动性。
煤灰的化学组成对黏度的影响，SiO2、AL2O3增大煤灰黏度，Fe2O3、CaO、MgO
降低煤灰黏度；若灰中Fe2O3含量高而SiO2含量低时，则在一定的范围内SiO2增大反而可以降低黏度；KNaO只会降低黏度。利用煤灰的组成可以预测其流动性。目前，差不多利用当量SiO2和碱酸比来预测煤灰的流动性。
a，当量SiO2= SiO2/ SiO2+ CaO+MgO+（Fe2O3+1.11FeO+1.43Fe）
当量SiO2在40—90%内，一定黏度下的温度随当量SiO2的升高而升高。如有研究结果发现当量SiO2小于75%的灰渣，在1600℃下有较好的流动性（黏度小于250Pa.s）对于黏度大于75%的灰渣，要达到相同的流动性，则温度要在1600℃以上。
b，碱酸比=Fe2O3+CaO+MgO+KNaO/ SiO2+AL2O3+TiO2
碱酸比有小变大时，黏度下的温度就会降低。
通常情况下，在高黏度的灰渣中添加助熔剂或低黏度的灰渣，可以降低其黏度来满足工业使用的要求。 |
