贴片机、曝光机、钻孔机、检测机是PCB行业中用气需求较大的几类。气动钻头的使用之所以被大多数的企业所接受，是因为其耗能低、反应快、可在较短时间内达到所需的压力和速度等。但是气动钻头用气量大，如果压缩空气不达标，含水量过大，就会造成钻孔机的钻速不稳定，损伤气动元件，给位置和速度控制带来较大的影响，从而导致产品品质不良，次品率增加。同时，压缩空气品质不良，还会损坏其他生产设备，给所有的生产环节造成影响。

钻孔机在运行中压缩空气的流程是：干燥机干燥过滤后的压缩空气经管路输送到后盖——经内部气管管路输送到前后培林和主轴外壳——在主轴外壳和前后培林内壁有一排均匀的气孔，当压缩空气进入时，四周的压缩空气把轴心吹起使之悬浮在空气中——当线圈通过变频后的电流时，产生磁场力，使轴心产生转速——空压机不断的补充压力损失，保证轴心正常的悬浮（在此流程中，如果压缩空气不干燥，则会产生一定量的水直接接触产品，并且会影响到主轴的正常工作，从而产生不良品）。

根据ISO8573/1标准（典型的压缩空气质量分类）以及行业标准（JBT5967-2007气动元件及系统用空气介质质量等级），PCB行业的压缩空气品质基本要求为：含水量-20℃（压力露点），含尘0.1μm，含油量0.1㎎/m³。压力露点是衡量压缩空气品质的指标，对于用气量较大的PCB生产来说，压力露点的平均值达到-20℃，才能保证线路板的良好品。然而就当下市场来说，PCB行业的压缩空气品质普遍不达标，从而导致次品率居高不下。

综上所诉，压缩空气品质不达标对PCB行业所产生的危害有：1、导致生产设备的损坏。如：电子测试设备、曝光机、钻孔机、光学检测设备等；2、直接影响主轴钻速，次品率增加；3、压缩气体的质量不达标，容易对后续用气设备造成污染，如电磁阀和气缸。

联科思创的再生吸附式干燥机、高效精密过滤器及压缩空气净化除油设备，不仅为解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保证，能耗也较传统净化设备大大降低，大大降低了企业的能耗和成本。