颗粒饲料机操作中注意事项（十）

饲料机组——颗粒机操作使用中注意事项
饲料机组——颗粒机在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。
1、饲料机组——颗粒机粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物；
2、开车时要先开饲料机组——颗粒机主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机；
3、关饲料机组——颗粒机主电机前要喂油性饲料；
4、饲料机组——颗粒机停车后要清除压制室积料。
5、饲料机组——颗粒机维护保养
6、严格按饲料机组——颗粒机润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔；
7、班前检查饲料机组——颗粒机切刀与环模间的距离，保证不小于3mm；
8、班前检查饲料机组——颗粒机压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉；
9、车前检查饲料机组——颗粒机压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致；
10、班前检查饲料机组——颗粒机保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料；
11、检查饲料机组——颗粒机有无漏油现象，及时调整或更换油封；
12、保持饲料机组——颗粒机外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰；
定期检查和保养饲料机组——颗粒机
1、每周检查一次饲料机组——颗粒机各部位联接件有无松动；
2、每周检查饲料机组——颗粒机各行程安全开关是否动作可靠；
3、每周清理一次饲料机组——颗粒机喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理；
4、主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后饲料机组——颗粒机应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次；
5、饲料机组——颗粒机绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次；
6、对于饲料机组——颗粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
7、定期检查饲料机组——颗粒机主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜；
8、饲料机组——颗粒机易损件及各部位零配件型号见说明书。
环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模
1、打开饲料机组——颗粒机门盖；
2、松开饲料机组——颗粒机环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰；
3、吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于饲料机组——颗粒机环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反；
4、饲料机组——颗粒机压辊的更换
5、打开饲料机组——颗粒机门盖，拆去压模罩、喂料刮刀；
6、拆去饲料机组——颗粒机挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板；
7、从饲料机组——颗粒机主轴上取下压辊总成；
8、将饲料机组——颗粒机圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母；
9、用木锤敲饲料机组——颗粒机左右端，并从其右端拆出；
10、拆去饲料机组——颗粒机两端压盖；
11、拆去饲料机组——颗粒机两端孔用弹簧挡圈，取出档油环；
12、用饲料机组——颗粒机专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈；
13、检查饲料机组——颗粒机轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它；
14、清洗饲料机组——颗粒机全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固饲料机组——颗粒机螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。
饲料机组——颗粒机安全销的更换
饲料机组——颗粒机采用的是销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。
饲料机组——颗粒机搅拌轴的拆装
1、松开饲料机组——颗粒机喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母；
2、端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。饲料机组——颗粒机安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；

3、另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。

信息来源恒力机械（）技术部