一、筛箱故障现象：筛箱不居中

　　故障原因：
　　1、筛箱两侧密封带变形损坏
　　2、筛箱两侧间隙装配不均匀（每测间隙应在15mm左右，实测左8-11、右19-22）我们到市场应及时发现筛箱间隙不均或是否框动等问题，及时调整，以免造成筛箱开焊断裂。

　　解决方法：
　　1、装配筛箱时要注意两侧间隙应均匀。
　　2、更换筛箱两侧密封带或维修。（下图）

　　二、风量大小的调整：风机风量的大小都会造成清选损失（筛面堆积物很多）风量的大小调整有以下三种：

　　1、风量调整一：调风板

　　2、风量调整二：风扇变速轮动盘的内外移动

　　3、风量调整三：叶片出厂为六片。（备件还有六片）根据收获情况的需要可增加叶片，加大风量。

　　三、清选筛的调整：清选筛的开度不当会直接影响收获效果，应掌握以下调整原则1．上筛：在粮箱籽粒含杂率允许的前提下，开度尽可能大一些好，在收大粒或杂草多的潮湿作物时更是如此，并且前段开度略小于后段开度。
　　2．下筛：对清选质量影响较大，一般以较小开度为宜。但下筛后段尾筛应尽可能开大些，特殊情况下因作物杂草过多，容易造成复脱器堵塞时，应适当将开度关小。
　　不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的清选效果。
　　注意事项：鱼鳞筛在作业期间必须停机进行班次清理，清除筛片间麦芒及茎秆杂物堵塞，必要时每班清理多次，以保证足够筛分面积和气流通道。在清理时用钩子钩刮，或将筛子抽出清除。注意不要碰伤筛片。

　　四、主离合器的调整；主离合行程调整不到位
　　主离合器
　　主离合器是在主离合操纵手柄的控制下实现机组除卸粮机构外的所有工作部件的运转和停止。其动力输出控制是通过联组张紧轮的张紧和放松而传递和分离动力。当主离合器接合时，调整弹簧压缩后的长度为46.8mm（毫米），故障原因：主离合拉线调整不到位
　　解决方法：调整弹簧压缩后的长度为46.8mm（毫米）。

　　五、脱粒室故障现象：脱粒室滚筒皮带轮松动拉伤皮带。
　　故障原因：1、4XC2742皮带调整不到位。2、带轮不共面或框动滚键，3、张紧轮故障解决方法：向下调整张紧轮，张紧皮带（装配时4条带的长度尺寸应相同）调整共面度，或更换滚键损坏部件。
　　注意事项：安装带轮时，同一回路中带轮轮槽对称中心面，位置度偏差不大于中心距的0.3%（一般短中心距允许偏差2mm（毫米）～3mm（毫米），长中心距允许偏差3mm（毫米）～4mm（毫米））。

　　六、升运器常见故障现象：升运器输送链条有异响故障原因：装配调整不当
　　解决方法：松开升运链条张紧螺栓、螺母，调节该螺栓，上提张紧板，刮板链条张紧；反之放松。在调节张紧螺栓时，两侧应同步调整，并注意保持链轮轴的水平位置，不得偏斜，更不准水平窜动。
　　链条的张紧度应适宜，检查方法是：在升运器壳底部开口处用手转动刮板链条，能够较轻松地绕链轮转动为适度，或试车空转时未能听见刮板输送链条对升运器壳体的颤动敲击声为宜。