气动单座调节阀常见故障原因：

气动单座调节阀是气动薄膜执行机构及单座阀组成，气动单座调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动单座调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。但是随着应用时间久了，保养维护没有做到位导致，气动单座调节阀难免有些小故障。所以我们接下来要对气动单座调节阀故障原因进行分析，希望能对用户有所帮助。

气动单座调节阀不动作。故障现象及原因如下：

气动单座调节阀无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

气动单座调节阀动作不稳定。故障现象和原因如下：

气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。

信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。

气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

气动单座调节阀振动。故障现象和原因如下：

调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

气动单座调节阀动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

气动单座调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。

气动单座调节阀流量可调范围变小：

主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。了解气动单座调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

气动单座调节阀常见故障原因结束语：

通过文章中的气动单座调节阀故障原因分析，相信仔细看过该文章的都对气动单座调节阀故障导致的原因有着一点的了解，和心得，希望对用户在以后面对气动单座调节阀使用时可以先做好一些对气动单座调节阀的防范措施。