熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高;在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算 熔融指数结果，自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。

　　一、首先是试验条件

　　1. 设置温度，待稳定;

　　2. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定;

　　3. 将活塞杆拔出;

　　4. 加料，压实(应在1min内完成)，重新插入活塞杆;

　　5. 待4~6分钟(有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态);

　　6. 加砝码;

　　7. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线;

　　8. 计时，切样，可切数段;

　　9. 称重;

　　10. 计算，取平均值;

　　11. 用纱布、工具(清洗杆)清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

　　12. 口模清洗，用工具(口模清洗杆)将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。

　　二、其次是计算

　　通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值:

　　样条的质量-m，g

　　该样条流出的时间-t，s

　　因为我们的定义是:每10min(即600s)流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样:

　　MFR=600.m/t

　　式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体(质量)流动速率，单位为g/10min。