一．筑炉前检查：
1．检查线圈是否正常，通电；通水是否有漏电漏水现象。
2．炉体固定是否牢固，上下连接螺栓是否紧固，炉体旋转是否正常。
3．炉内线圈胶泥是否干燥；炉底、炉帽设备是否齐全、牢固、干燥。
4．坩埚模是否无锈，表面是否开气孔，焊接处是否打磨平整，尺寸是否标准。
5．施工工具是否准备齐全，电气动工具运转是否正常。
6．炉衬材料配置及数量是否正确，绝缘层材料是否便于筑炉。
7．施工工人口袋内的杂物清理干净，炉内、炉台周围清扫干净，耐火材料包装表面的灰尘清扫干净
二．筑炉要领：
1．没有特殊情况必须先把炉嘴施工好，炉膛与线圈胶泥平，也可以凹下一点(5mm)。但是炉嘴料不可以超出线圈胶泥边口。
2．铺设绝热层，先铺设炉嘴处，搭结处不超过50mm，上口必须破开，炉壁没有特殊要求情况下原则上只能铺设一层。炉膛内必须铺设平整；铺设炉底厚度不超过2层，多余的必须切除。
3．炉底加料厚度每次不超过100mm，铺设平整后，用铁叉放气3-4遍，再用平头电动振动叉放气3-4遍，或者更多次，最后用电动振板捣固1-3遍，直到捣固时发出密实的声音为止。
4．捣固密实后，在加料前，必须把表面挂毛，偏析材料混合均匀后，检查是否有杂物；绝缘层是否完好才能加料。
5．施工到所须厚度高出20mm后，把表面疏散的刮去，拿出炉内，不在使用；注意炉底中间必须比周围低,中间不能高。
6．放置坩埚模具；先注意炉体下部尺寸是否一致；炉嘴方向可以厚一点（5mm-8mm)；炉体上口左右尺寸一致；用木斜3个固定坩埚模具。检查炉内是否有杂物，查无异物后，把周围材料松动20mm，再加料捣固。
7．刮毛连接面，每次加料80-100mm厚，按照炉底的施工方法依次施工到炉嘴下方100mm；但是每次加料前必须检查炉膛内是否有杂物，绝缘层是否完整。剪去炉嘴周围的隔热材料100mm，利于连接，防止炉嘴处穿炉及渗漏。
8．炉帽按照原施工方法施工，或者用专用可塑料，但是要注意连接，表面必须拉毛并开气孔（气孔深度是材料厚度的三分之一），防止表面气泡剥落及开裂。