电动筑炉机相对于以前人工打结的优势：

　　所有使用并且熟悉中频电炉的人都知道，在电动筑炉机出现以前，原有中频炉的炉衬打结需要人工来实现，而且打结过程至少需要4-5名打结工人，如果想打结的比较结实，至少需要12小时左右的时间。
　　电动筑炉机出现以后，很好的解决了这一问题，现在主要应用于中频电炉的炉衬打结，适用于容量2T以下所有规格中频电炉，并且较人工打结具有以下明显优势，下面是列举的人工打结与电动筑炉机打结过程中的比较：

　　以一吨中频电炉为例，用同一种炉衬材料(采用干振式酸性打结料)，如果想打结的炉衬比较紧实耐用，用筑炉机进行打结跟用人工打结做以下比较：
　　人工打结相关如下：
　　1、人员需求：大约4-5人，而且需要人员经验比较丰富。
　　2、打结时间：12小时左右，个别情况可在10小时以下。
　　3、打结方式：人员轮换2人一组用手工工具进行捣打，每5分钟一换。因为干砂排气用力较大，所以多次重复用力后人工较累。
　　4、打结紧实度：根据工人力气大小不同，并且越到后期力气越小，打结紧实度也就相对较弱。
　　5、打结均匀性：根据工人力气大小不同，每一次用力不同等原因，打结均匀性较弱。
　　6、炉衬寿命稳定性：因人工打结紧实度每次不同，打结的炉壁周围均匀性不同等原因，炉龄并不稳定，如果出现人员调换等原因，可能变化更大。

　　筑炉机打结相关如下：

　　1、人员需求：2人，根据使用要求操作即可，简单易学
　　2、打结时间：4-5小时，电动筑炉机并不是时间越久越好，按要求操作即可。
　　3、打结方式：一人操作，一人辅助，两人每10分钟一互换。使用时双手扶稳即可，无需人工加力。
　　4、打结紧实度：根据炉体容量，加料多少等，可调节筑炉机振动力，在1000-2000N之间可调，按要求打完后，紧实度非常明显。
　　5、打结均匀性：振动力调节完毕后，每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气。
　　6、炉衬寿命稳定性：非常稳定，每次用相同工人、材料、操作流程使用，差别在10炉次以内。
　　使用电动筑炉机所制做炉衬，平均寿命提高10%。如果经验丰富，可提高15%-20%。

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