透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、模具防锈剂、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
　　 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
　　（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。
　　表2：透明塑料的干燥工艺：
工艺    干燥温度（℃）    干燥时间（h）    料层厚度（mm）    备注
PMMA      70～80             2～4             30～40    采用热风循环干燥
PC        120～130           大于6            小于30    采用热风循环干燥
PET       140～180            3～4                     采用连续干燥加料装置为佳

　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
    （三）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
　　 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
　　a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
　　d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多级注 射；
　　e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
　　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
　　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
    （四）其他方面的问题
　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大20％。
　　对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。