据了解：中国制药网在制药业领域的固态中药制剂生产过程中，各制造阶段中间粉体输送系统设备问题早已变成改善生产工艺流程与提升产品品质的一个主要问题。在中国的固态中药制剂制造业企业中，人工调料和人工送料的生产过程长期存在。

在粉体输送系统全过程中，人和药物的触碰有三次，物料通过三个正中间器皿才可以最后用以下一步工艺流程，这不但提升了工作人员的劳动效率，使全过程繁琐化，更主要的是它扩大了物料交叉式环境污染的很有可能。

与此同时，在粉体输送系统全过程中，很有可能会产生很多的烟尘，环境污染，危害工作人员的身心健康。有一些物料还具备易燃性，易燃易爆，有害，有危害等特性，就更为不适合选用这类方法。在压片糖果及其胶襄添充等工艺中，一样存有这样的事情，中国大部分生产商仍在选用人工上料。

而的输送设备方法应该是：尽量避免人和物料的直接接触，使物料的输送设备在一个密闭的条件中进行，那样，既可以节约人工，控制成本，又可以防止交差环境污染，提升了固态中药制剂生产过程的智能化水平。

      针对现在我国的固态中药制剂中的粉体输送系统设备，大家汇总具体有下列几类几种：正压力输送设备，负压力输送设备和斗提机送料等。

       这几个方式都能够基本上达到减少职工劳动效率，降低烟尘，维护物料不会受到空气污染等规定，可是这几个方式又各有利弊。下边让我们各自简单讲解这几类方法的好坏：正压力输送设备又关键分二种方式：髙压输送设备和低电压输送设备，髙压输送设备的输送设备工作能力较为大，输送设备间距长，可是其设备较繁杂，沉重，安裝艰难，并且构件价格对比高，髙压输送设备对管线和物料都是有比较大损坏，且有泄漏的很有可能。

低电压输送设备系统对物料的损坏较为小，但其输送设备能力有限，一样有泄漏的很有可能。斗提机送料的方法现阶段药业公司家选用较多的一种方法，可是其占地总面积比较大，耗能高，实时控制比较繁杂，也并不是物料输送设备方式的优选。　　

　   粉体输送系统即真空泵运输系统设备，它是选用全密闭式输送设备系统进行对装散物料（粉体设备，颗粒物）的运送，这就避免了因为物料泄漏导致的对自然环境的环境污染和对使用工作人员人体的损害，及其周边环境针对物料的环境污染。

是近些年粉体输送系统设备的发展前景。真空上料机的负压力源有形式多样，例如：真空发生器、罗茨泵、罗茨鼓风机等。

真空发生器的特点是体型小、重量较轻、有利于安裝，可使用在净化车间内它选用射流技术，使真空发生器在压缩气体的效果下造成高真空泵完成对物料的输送设备，不用脚踏式机械泵，没有润化元器件，也几乎沒有活动构件，符合实际GMP规定。

       气动真空输送设备系统关键运用于制药业，食品企业的粉末状、颗粒等固态物料的输送设备和送料。可与混料机、颗粒机、粉末压片机、包衣机、胶囊充填机，全自动包装机等关键加工工艺设备配套设施应用；伴随着其在我国的持续应用推广，必将会对中国在该行业提升生产工艺，合理地降低了交叉式环境污染与烟尘，对提升药物生产制造质量具有充分功效。

粉体输送系统设备特性　

安全性：不用电磁能、机械动能，仅根据空气压缩就可操纵和运作全部系统；　

简易：自动控制系统，在0~30秒内随便设置吸放料時间，使用方便、便捷；　

环境卫生：合乎GMP标准、达到CIP规定；

轻巧：体型小，重量较轻，安装操作方便、便捷；　

清静：无振动、噪音低　　

清理：无尘室实际操作，清理控料便捷、方便；

经济发展：一台设备可轮番用以好几套设备上，不需暖机、休眠，维护费低；

环保节能：不用电磁能和其它电力能源，工作中全过程无发热量造成、安全性防爆型。