随着工业生产真空上料机技术的不断成熟和创新，气力输送技术加工工艺也在逐步升级，现在气力输送机械设备的噪声比以前的许多要小得多，耗能也有了很大的降低，物料的输送距离也越来越远。新技术应用的发展趋势所引起的领域推广，已经逐步达到了我国低碳、环保的规定。新一代真空上料机比传统的复杂气力输送系统更简单、更合理。随着人们环保意识的提高，真空上料机在各机械制造行业中的地位日益突出。现阶段真空上料机似乎已经占领了输送机械设备的主要市场。

1.管壁物料的碰撞

有的物料在整个气力输送过程中会相互碰撞，有些物料质地比较硬，堆积密度会比较大，在使用过程中会磨损管道，影响管道。

2.输送速度   

物料在输送速度方面对管道有相应的磨损。真空上料机具有较快的速度，物料对真空上料机管道具有很强的磨损。

3.颗粒形状

颗粒形状对磨损的危害主要是由于其对磨损的危害原理。当粒子与管道内壁碰撞时，粒子与管道内壁之间的总接触面积决定了它们之间的抗压强度。塑性材料表面尖锐颗粒的磨损主要是钻削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

4.材料浓度值

随着颗粒浓度值的增加，弯管的总质量损伤减小，即降低了质量颗粒引起的冲蚀磨损。随着混合气浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的机械能减小了。

5.撞击角

冲击角对整个冲击过程中机械能的损耗和热量产生至关重要。对于撞击粒子，机械能的径向净重为钻削，而反向净重则是压入战略政策表面的粒子的深层。它们都决定了磨损量。

6.颗粒尺寸颗粒极限

弯管冲蚀磨损的破坏与国际上冲蚀磨损的惯例相似，即在不同的气力吸送速度下，冲蚀磨损的颗粒极限有一个规定值。当粒径超过规定值时，磨损体积保持稳定。讨论表明，随着颗粒限值的扩大，真空上料机的造价增加、冲蚀磨损速度加快。