如果您正在寻找一种提高效率和效益的系统，可以处理和转移粉状和散装颗粒材料，同时确保损失最小，那么粉料输送装置正是您所需要的。粉料输送装置适用于化工、食品、饮料，医药、橡胶塑料等不同的行业。

什么是粉料输送装置?

简单地说，粉料输送是指一种利用压差和气体流量(通常是空气)将干散物料(粉末和颗粒)从一个工艺区域转移到另一个工艺区域的系统。粉料输送的主要原理是通过封闭的输送管道通过空气输送散货。在这里，空气运动通常是由压缩机或风机产生的，可以是正压，也可以是负压。

为了通过输送线输送散装物料，流动的输送空气传递推动力。这需要在管道的开始和结束之间有一个压差，为了克服这个压差，通常使用压缩机或输送鼓风机。它还控制输送线内的正/负压气流，使系统移动物料变得容易，也很少损失或损坏物料。

粉料输送装置的优缺点

1. 粉料输送装置的优点

安全性:粉料输送装置的优点是，物料输送的整个过程是在封闭的管道内完成的。使用起来非常安全。此外，粉料输送装置的活动部件更少，这使得它对操作人员和维修人员的危险更小。

适应性:粉料输送装置是灵活的，可以很容易地适应任何现有设备。它们也节省空间，因为它们不需要太多的空间。此外，它们可以设置多个上料点电，从而创建一个高效的系统。

易于改变线路:粉料输送装置可以路由任何方式你想要-水平或垂直。它可以轻松地跑很长的距离。此外，您可以围绕您现有的设备进行设计。

更少的粉尘泄漏和更好的消毒:由于材料是通过一个封闭的管道传输，材料是良好的包含，这确保了更少的泄漏和粉尘泄漏相比，机械输送系统。同样，封闭式管道也降低了产品污染的风险，并确保工厂保持清洁和消毒。

维修方便:如前所述，粉料输送装置的运动部件较少，因此维修费用较低。此外，每个组件-油管，分离器，空气压缩机或泵，和进料装置-可以独立维修。这确保了停机时间的限制和维护工作的快速完成。

结构灵活性:气动输送系统的主要优点之一是，它可以定制设计，以适应您的现有设备。输送线重量轻，不需要太多的结构支撑。使用这个系统，您还可以有多个输入和目的地点。此外，它还可以处理较长的输送距离。所有这些好处——更少的空间、更少的维护、更强的灵活性——为您节省了大量的资金，并消除了一些潜在的施工挑战。

2. 粉料输送装置的缺点

能源效率低:由于使用气流将物料从一个区域移动到另一个区域，因此粉料输送装置比机械输送系统需要消耗更多的动力。

噪音:鼓风机产生的噪音相当大。对于大型鼓风机，通常使用隔音罩。

不适合湿易碎物料:粉料输送装置低密度散装粉末(面粉和糖)。它们不适用于较大粒径的物料或湿产品或可燃散装固体。此外，粉料输送的较高速度和急转弯会损坏易碎产品，影响最终使用结果。

更大的集尘系统:需要更大的集尘系统将物料与目的区域的输送系统气流分离。