橡胶制品在混炼时胶料对油液的吸收方面：工业输送带胶料在混炼时，橡胶对油液的吸收速度是混炼过程中的重要问题，它与油液的组成、分子量、黏度变化、混炼条件特别是混炼温度以及生胶的化学结构等因素有密切的关系，吸油时间随值的增大及油液分子量减小而缩短，石蜡烃油吸收速度慢，而芳香烃油吸收的；

    操作油对挤出工艺的影响：在运输皮带胶料中加入适量的油液，可使胶料软化，半成品表面光滑，变形小，挤出快，当加入等容积的油液时，油的分子量越小，黏度越低，赋予胶料的挤出就越快，挤出口型的膨胀率因油液的加入也可降低；

    磷酸酯类是耐燃性增塑剂，其增塑胶料的耐燃性随磷酸酯含量的增加而提高，并逐步由自熄性转变为不燃性。磷酸酯类增塑剂中烷基成分越少，耐燃性越好，在磷酸酯中并用卤元素的增塑剂更能提高耐燃性，常用的有磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯，采用此种作为增塑剂的橡胶制品会具有良好的耐燃性、耐热性、耐油性及电绝缘性，但耐寒性差，为了提高使用橡胶的耐寒性，必须并用，单用的胶带制品有好的耐寒性，还具有低挥发性、耐菌性等优点，但迁移性大，耐油性差；

    聚酯类增塑剂的相对分子质量较大，一般在1000～8000范围内，所以它的挥发性和迁移性都很小，并具有良好的耐油、耐水和耐热性能，聚酯增塑剂的分子量越大，它的耐挥发性、耐迁移性和耐油性越好，但耐寒和增塑效果随之下降，聚酯类增塑剂通常以二元酸的成分为主进行分类，称为癸二酸系、己二酸系、邻苯二甲酸系等，癸二酸系聚酯增塑剂的相对分子质量为8000，增塑效果很好，对汽油、油类、水、肥皂水都有很好的稳定性，己二酸系聚酯增塑剂品种最多，相对分子质量为2000～6000，其中己二酸丙二醇类聚酯最重要，增塑效果不及癸二酸系，耐水性差，但其耐油性好，邻苯二甲酸系聚酯增塑剂价廉，但增塑效果不太好，无显著特性，未广泛使用，此外，结构中存在支链也会降低耐寒性，要想得到低温柔性好、脆性温度低的氯丁橡胶胶料，使采用耐寒性较好的输送带增塑剂和相容性较好的增塑剂并用；
                     
    在丁苯橡胶中的使用特点方面：苯橡胶比天然橡胶加工性能差，通常是以使用石油系增塑剂来改善，但是高耐寒性这种特殊要求，可以使用脂肪酸类增塑剂和脂肪二元酸酯类增塑如己二酸二己酯、二己酸壬二酸酯等，对丁基橡胶来说，为了提高耐寒性可选用DOA、DOS增塑剂，为了迁移性和耐油性可选用聚酯类增塑剂；

    液体丁腈橡胶对丁腈橡胶具有的增塑作用，它与丁腈橡胶有理想的互容性，不易从橡胶中抽出，高温下也不易发生挥发损失，常用液体丁腈橡胶的相对分子质量在4000～6000之间，氯丁橡胶是分子量较低的半固体低聚物，在55℃下熔化，可以作为氯丁橡胶的增塑剂，不易被抽出，胶料挤出性能好，用量较多时也不会降低橡胶的硬度，由及三溴甲烷作调节剂合成的苯乙烯低聚物，可作为异戊橡胶：丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的增塑剂，这种低聚物改善橡胶的加工性能，硫化时可与橡胶反应提高其产品性能；

    坤硕输送带厂家橡胶制品中的低分子偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物亦称氟蜡，可用作传送胶带中氟橡胶的增塑剂。