可塑度测试是采用压缩的方式测定胶料流变性的一种试验方法，在常温下橡胶带的撕裂强度较高，这是因为结晶型橡胶撕裂时产生的诱导结晶，使应变能力大为提高，但是高温下撕裂强度均会明显降低，而填充炭黑后的硫化胶撕裂强度均明显提高，特别是普通帆布运输带的炭黑填充胶料，由于内耗较大，分子内摩擦大，将机械能转化为热能，致使撕裂强度较高；

    而橡塑共混是提高硫化胶耐磨耗性的有效途径之一，例如耐热橡胶输送带中的三元尼龙材质等均可提高硫化胶的耐磨耗性，添加固体润滑剂和减磨性材料，例如在皮带胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维等，可使硫化胶的摩擦系数降低，耐磨耗性提高，但重型橡胶带的拉断伸长率随交联密度增加而降低，因此制造高伸长率制品时，硫化剂和促进剂的用量应适当地降低，补强剂会使拉断伸长率降低，特别是粒径小、结构度高的炭黑，拉断伸长率会更为明显，随着填料用量增加，拉断伸长率下降，增加软化剂的用量也可以获得较大的拉断伸长率；

    最后还应强调指出，橡胶属于非牛顿流体，其黏度随切变速率而变化，提高切变速率，可显著降低胶料的黏度，不同的加工工艺，其切变速率也不同，橡胶带加工过程中各个主要工艺方法切变速率的种类包括了：模压、开炼机混炼、密炼机混炼、压延、挤出、注压等方式，而可塑度和门尼黏度都是在极低的切变速率下测得的，它们不能真正地表征胶料在实际加工条件下的流变行为，而只能在生产中控制胶料的黏度变化或者做对比试验用，预测实际加工条件下的胶料黏度，比较合理的方法是采加工性能流变仪，它可在较宽的切变速率和温度范围内测定胶料的黏度；

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