目前挡边输送带的使用范围已经越来越广泛，现有的挡边皮带一般包括基带、基带两侧的两条挡边，有的胶带还包括两条挡边之间的若干隔板，基带自上而下依次包括上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层，挡边和隔板底部分别形成燕尾形底座，并通过其中的底座粘合在上覆盖胶层的上面，其底座与基带粘合都是采取二次硫化工艺粘合在一起，这种布置工艺对一般要求的挡边皮带生产简便可行，能够保证输送带的正常使用，但对于特殊要求的耐热耐高温挡边输送带,往往会因输送物料比如高温炉渣温度高，粘合面位置橡胶因高温还原反应加快，致使挡边和隔板的底座与基带的橡胶粘合表面附着力大幅度降低，输送皮带运行至经过回旋辊筒时，该位置因受到剪切力作用而出现裂口，裂口再夹进杂物后会进一步延伸，又使挡边或隔板脱落，导致挡边皮带失去使用价值，而无法使用；
 
    为了解决现有技术存在的高温时挡边或隔板的底座与基带之间易出现裂口，进一步导致挡边或隔板从基带上脱落而无法使用的技术问题，通过具有全新耐热耐高温性能的挡边输送带可以满足用户现场作业的需求，其结构主要包括基带和基带两侧的两条挡边，挡边之间的若干隔板，以及呈燕尾形的底座嵌在其中的上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层所构成；
                                
    通过上述新型工艺方案的实施，将底座嵌在上覆盖胶层内可使得热的物料在接触到工业输送带带体的表面后，因输送物料的热量受到上覆盖胶层的隔离限制而不易传导到粘合面，由此可以达到降低粘合面的温度、降低橡胶还原反应速度的效果，从而保持了界面附着力，保证了使用时不会出现裂口，另外由于粘合面是受到覆盖胶层的覆盖，在进行隔离热的物料同时，又能够有效的保护粘合面，不会因出现裂口后夹进杂物而导致裂口的进一步扩大，从而有效保证了挡边和隔板不会从挡边输送皮带的基带上发生脱落，真正满足了工况用户对输送设备高运转周期的特殊使用要求；
                              
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