工业产业中的橡胶输送皮带在短距离运行中有明显的优势，其中托辊与支架是皮带输送机系统的重要组成部件，当输送机运行时两者的摩擦不仅影响皮带机的传送效率，也影响皮带输送机工作的稳定性和安全性；
             
    问题现象：在皮带传送过程中，托辊端面与支架之间基本无间隙,托辊端面造成支架产生一定的磨损，磨深约1.5-2mm，托辊端面也会有明显的磨损变形现象，降低使用寿命,影响生产过程的连续性和稳定性，会给生产造成不必要的财力及物力损失；            
                                   
    原因分析：托辊及支架两者之间存在摩擦的原因有:使用过程中的自然磨损和设计装配中存在不合理因素，实际生产中发现：新更换的托辊也能很快出现明显的磨损痕迹，因此排除自然磨损的可能，判断此问题是由于一般供应单位的设计尺寸不合理，安装使用后被输送带支架挤坏，到一定程度会造成托辊轴承座与辊筒表皮的脱落；
                                   
    根据回程V形支架设计要求，回程V形托长度为1100mm，托辊支架间隙为1112-1115mm,设计之初回程V形托两端各有6mm的理论间隙，但在实际使用中由于V形托支架设计有5度的角度，即使托辊支架在原1112mm尺寸走上公差，也无法满足1100mm长托辊的正常旋转，始终有两个最长点，只要旋转就有会与工业皮带的支架产生摩擦,回程V形托在运行中受输送皮带运行振动、托辊自重的影响而偏移到中间架处，磨损中间架，这样造成托辊端面与中间架产生剧烈的摩擦，使中间托辊支架的热浸锌保护层遭到破坏，其厚度仅有100μm，如果热浸锌保护层被磨掉，工作环境恶劣而且在使用中水除尘，腐蚀性较强，会降低运输带支架的使用寿命,造成托辊支架和回程V形托同时加大损耗，增加用户拆卸时的成本；
                           
    按照正常标准，单只热浸锌托辊支架的正常使用寿命为8-15年，按照生产运行状况很难保证正常的使用寿命，回程V托磨损失效的情况较多,部分槽托也有这种磨损情况，有的甚至已经将托辊支架磨坏，如不及时解决，将缩短V形托支架正常使用寿命；

    改进措施：由于运输皮带与托辊摩擦只集中在中部，两侧很少用到，因此再次定制托辊时,辊轴尺寸不变，筒皮总长缩短10mm，在维修更换托辊时，如发现已经磨损，热浸锌层遭到破坏的托辊支架，用纱布打磨后喷干式锌粉自喷锌漆，以减少锈蚀，为防止橡胶皮带的撕裂，对于磨损严重的托辊支架予以更换，消除隐患；
           
    改进效果：回程平行托辊改进后,皮带输送机械运行中托辊与支架之间可无摩擦现象，解决了原企业设计中存在的问题，传动滚筒使用寿命以及皮带输送机设备的生产效率得到了大幅的提高；

    更多知识：《皮带输送机下行托辊快速调偏方法》、《皮带输送机专用托辊的耐用型结构》