一.物料数据及参数

（一）.物料参数

1、干燥物料名称：电镀污泥（化工污泥、印染污泥、电镀含铜污泥、生活污泥等）

2、湿料污泥初水份：≤80%

3、干燥污泥终水份：≤40%

4、污泥处理量：250kg/时（湿污泥的堆比重按1.17t/m³计算；）

热源：过热蒸汽0.4-0.5MPa

热源温度：180-200 ℃

（二）.初步计算

1、每小时湿污泥处理量：

G湿= 250 kg/h

2、每小时水份蒸发量：

W水=250×(80-40)÷(100-40)=167kg/h

3、每小时40%的干品产量：

G干= G湿-W水=250-167=83 kg/h

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1= 167×620= 103540 kcal/h

5、 物料升温必须的热量：
         Q2=83×0.4×(100-20)=2656kcal/h

6、 湿物料中水分升温所必须的热量：
         Q3=250×0.7×1×(100-20)=14000kcal/h

7、   Q总=Q1+Q2+Q3=120196kcal/h

8、 干燥器蒸发面积计算：m2 =8-10/水
                          W水=167÷8=20.875m2
   9、低压过热蒸汽（用户自备）
       系统所需热量 Q总=120196kcal/h

（三）．设备选型

根据电镀污泥物料特性、污泥处理量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

按照处理量及蒸发量要求，空心桨轴内和筒体夹套采用160℃过热饱和蒸汽加热的温度条件下，把污泥从80%干燥至40%左右含水量的干化污泥，桨叶干燥机的平均蒸发量为8kg(水)/h.m²左右，那么桨叶干燥机的干燥面积应为20.875m²。根据客户要求放大20%.

因此选用空心浆叶干燥机的型号应为：KJG-25型连续式空心桨叶干燥机。     

生产线桨叶干燥机数量：1套

                    二.项目简介

该项目为污泥处理项目；要求设计处理量为250kg/时（用一套干化设备处理）。

要将含水率80%的湿电镀污泥干燥（烘干后）至含水率≤40%左右的干化污泥；干燥设备系统应该包括：加料装置、干燥机、出料装置、粉尘收集设备、引风系统、尾气洗涤吸收装置、控制系统等。

三.污泥干燥单套设备基本参数、工艺条件及要求

                    四.污泥干燥桨叶干燥机简介

桨叶干燥机是以蒸汽（或导热油）作为加热介质，轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机转子内腔，将转子加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对污泥物料进行加热干燥，蒸发污泥中的水分。

被干燥的湿污泥由上料机连续送入桨叶干燥机中，通过转子的转动使污泥翻转搅拌，充分加热物料，从而使污泥中所含的水分蒸发。同时物料随转子旋转被推料器推送向出料口，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水份继续蒸发。经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。

转子的转速范围在0-7rpm之间可调，以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。

五.污泥类物料桨叶干燥机特点

1.干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；

3.通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节污泥的干燥效果得到不同的最终含水率；

4.热效率高；

5.干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合于污泥类物料干燥的设备。

6.运行阻力小，设备震动小；

7.两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

8.两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料量的刮掉，保持换热面的洁净，保证换热效果稳定；

9.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

六.KJG-25型桨叶干燥机干燥污泥系统说明

本期工程每小时需处理水分80%的湿污泥250kg. 湿污泥输送设备采用皮带输送上料机将污泥从料仓送至干燥机顶部加料口后进入干燥机。干燥机略微倾斜，在转子的搅拌推动下，在不断向出料口运动的同时，被饱和蒸汽加热传热间接干燥，成为≤40％含水率的干燥产品，经出料螺旋输送口卸至出装袋后再送出焚烧或填埋。

干燥机转子、夹套内通入0.4-0.5兆帕，160℃的饱和蒸汽，间接与物料接触进行干燥，传热后的低温蒸汽热水由疏水阀排出，热水可用水泵回收。 

干燥机干燥过程中产生的废气（汽），大部分来自物料自身的水分，少量为挥发性气体。经旋风分离器除尘后，废气经风机抽吸至尾气处理设备，尾气处理设备为喷淋吸收洗涤塔，采用循环喷淋方式降温除湿，循环水由循环水泵经冷却器降温后喷淋，喷淋水中和尾气中的酸性挥发性气体，同时降温去除尾气中的水蒸气，冷凝废液再回到水池。水池中的过量循环水由溢流口流出后再由水泵抽吸加压后送至污水处理系统处理。

七.250kg/h污泥干化处理系统操作定员

250kg/h污泥处理装置车间所需生产人员如下：

系统操作及巡检            1名

系统控制系统操作人员      1名（兼）

小计：                    2名

     八.250kg/h污泥干化系统主要设备配置参数

8.1.干燥机采用KJG-25型空心桨叶干燥机；

8.1.1 主要组成部分：

a.传动装置：传动电机；传动动减速机ZSY-200-63；传动联轴器组；传动齿轮组等。

b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封；保温及保温外封等。

c.空心桨轴：2套叶片轴、推料器、刮料器等。

d.机架、机体支架。

e.轴承座（水冷却保护式）；轴承；高温润滑油等

8.1.2 主机主要性能参数：        

a.传动功率：11kw   6极电机；

b.传动方式：电机与减速机为皮带轮保护传动；减速机与传动轴采用三星齿轮传动，减速机输出轴安装带座轴承保护。

c.主轴的转速：0~7 rpm。

d.主设备外型尺寸：6.5m×1.5m×2.2m（以实际为准）

e.设备重量（主机）：约7.5t；整套设备总重：9.0吨左右；

f.调节方式：变频器调速

g.加热面积：夹套：8m²；桨叶：14.6m²；轴：3.0m²；

合计总换热面积：25.6m²

h.设备使用温度：140-300℃

i.设备材质：物料接触为304不锈钢；旋风；保温；水墨除尘器304；

8.1.3     KJG-25型桨叶干燥机主机设备配置

8.2 污泥上料设备 ：干燥机上料采用皮带输送机组为上料装置。          皮带上料机技术参数

污泥出料设备 ：干燥机出料采用螺旋输送机组为出料装置。          

8.3螺旋出料机技术参数

8.4尾气处理设备：干燥机排放尾气采用尾气冷水喷淋洗涤塔处理。参数如下：

8.5 粉尘回收设备

干燥机粉尘收集采用高效旋风分离器分离回收粉尘旋风分离器型号规格：XLP-600型+收料桶收料；旋风材质：2.0mm304；

8.6热风补偿系统：

蒸汽加热器：40m²；形式：管翅片式；材质：20g管翅铝片.

8.7引风系统

引风机：碳钢； 4-72-4.5A    4.0kw；

管道：DN300；一套；2.0mm；碳钢法兰。

九.电气控制

9.1 设计目的及原则

(1)本工程的设计力求做到：所设计的变配电系统既满足性和可靠性，同时又满足实用性和经济性，在满足可靠性，性的基础上尽量节省投资，降低造价。

(2)本工程用电设备较多，在对电气设备的选型上做到选择技术成熟，安全可靠，经济实用及具有一定性和环保型的产品。

(3)电气设备的控制采用主机变频器控制、皮带输送加料机变频器控制、其他设备为普通开关式控制的方式。

9.2 电气控制范围

本工程设计以干燥机处理车间配电间进线柜的电源进线电缆终端头为界，电缆头以下连接至我公司供货范围的设备为我公司设计范围，其车间外电源及车间内其他设备一侧不在本设计范围之内。

9.3 主要设计参数

主要设备装机功率（单套）

9.4 主要测控点

十.技术资料交付

11.1 系统中各设备的基础图，合同生效后10天内交付给买方2份，包括以下资料：

－设备、底座安装尺寸及地脚栓孔位置、尺寸－静动基础载荷分布

－基础开孔尺寸及参考厚度－基础设计的主要要求－预埋件位置、尺寸及载荷

--基础及主要设备的安装基准线

11.2 签订合同10天（涉及设计需要的优先提供）内提供给买方如下资料各6份。

--主机总图--管道规格等--气、水、油系统管道布置图--所有接管的配对法兰标准及规格表

11.3 仪表控制图纸资料：

--仪表清单-仪表盘面布置图--单元回路图--端子出线图

11.4 电气控制原理图纸资料：

--电气控制原理图--端子图--设备外部接线尺寸-电气元件表-安装使用说明书

11.5 随机图纸资料1套/台：

--干燥机安装使用维护说明书--随机附图（设备布置图，设备总剖图和总装配图，辅助设备总装图）--产品合格证

11.6--配套数据表

11.7   其他图纸资料：

--干燥机及辅机数据表--主要零部件的材质清单--备件目录

--专用工具明细表--外购件有关文件和资料

十一.设备交货时间及安装调试人员、时间安排

（一）.设备制造、运输及安装调试工作时间表

1、设备在供方公司内的加工时间为：45天；

2、设备运输从供方至需方厂内的时间为（国内运输）：2-5天；

3、设备在现场安装时间为：2-5天；

4、设备空载试车及带料试车的时间为：1-2天；

5、设备操作工人操作培训时间为：1天；

（二）.安装、调试工作范围说明

桨叶干燥机主机为一体式结构，在项目的现场安装工作包括主机的就位、固定，预热器的就位及与主机的风管连接固定，旋风分离器、引风机、水膜洗涤塔的就位及与主机和各部件风管的连接固定工作，上料机的就位固定，电器控制箱的就位固定。控制箱控制器至各动力点的动力线的接线安装工作，控制箱仪表至各控制点或传感器的接线安装。

（三）人员安排

在项目现场的安装调试工作供方将派一名有经验的机械电气工程师负责项目现场的安装调试工作，并负责协调设备的吊装就位、调试验收及操作人员的培训工作。

设备单套报价

KJG-25型桨叶干燥机单套系统报价单

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