钢球是球磨机的主要辅助件，是协助球磨机实现矿石粉磨的重要环节。在实际应用中，钢球对球磨机磨矿效率的影响是多方面的，如钢球材料、装球量、钢球大小、钢球补充量级配等不合理，均会影响球磨机的正常生产。

1、球磨机钢球材质的影响

从选矿工艺角度来看，一般会要求球磨机钢球不能含有铁钛等有害杂质，其次，会要求球磨机钢球颜色呈白色或浅灰色等，以避免矿物被污染，在生产白色制品时，钢球颜色的要尤为重要。

而从研磨效率来看，应尽量选择比重较大、硬度较高且有韧性、耐磨性好的材料，如高铝质、高硅质、氧化锆质等磨损较小，质地坚硬、密度较大，是较为理想的钢球材料。

2、球磨机钢球充填量的影响

为了充分利用球磨机筒体的有效容积，其球磨机钢球、水与矿石的应用空间应占筒体内有效容积的80%左右为宜。

在日常生产中，由于矿石是被钢球的碰撞与碾压作用实现粉碎的，因此钢球填料越多，对物料的粉碎作用越剧烈，球磨机的研磨效果越好。但是从球磨机体内钢球的运动状态来分析，如果钢球填充量过多，会发生钢球的直接碰撞，损失能量，且易出现过磨损现象；如果钢球充填量较少，钢球对矿物的冲击次数与粉磨面积减小，会降低磨矿效率。

一般，球磨机钢球的充填量φ=0.5左右时，有较高的研磨效率, 即在球磨机内研磨介质面到加料口的距离大约为球磨机内径的一半。装填量与球磨机的转速也有一定的关系，一般转速高时，装填量要比转速低时的装填量小一些。

3、球磨机钢球型的影响

目前，球磨机钢球的形状主要有球型、短柱型棒型等，其中，球型钢球与矿物之间的研磨过程，是通过电接触，应力集中，容易使矿物粉碎，所以大颗粒物料用球形介质冲击的方式, 粉碎效果比较好。柱状的研磨介质，彼此之间是线接触，接触面积较大，比较适合细小物料的粉磨。

4、球磨机钢球大小的影响

从球磨机研磨物料的过程来看，矿物主要是受钢球的撞击及钢球表面对矿物的碾压作用，根据此过程，可通过提高球磨机钢球与物料的接触面积来提高研磨效率。因此在球磨机内装入的钢球按一定的条件，尺寸越小，钢球数量越多，比表面积就越大，矿物的研磨效率也就越高，反之则效率降低。但在实际生产过程中，不能只用小球来研磨矿物，粉碎时，还需通过大球来实现撞击冲击作用，因此，钢球充填的大小应根据矿物的粉碎粒度要求来确定。

5、球磨机钢球的补充、级配

球磨机钢球在研磨矿物的同时，自身也会受到研磨作用，因此也会逐渐变小（或失圆），因而初始的装球量与级配会发生变化，当钢球的量与级配达不到要求时，磨矿效果会变差，因此需要定期补充钢球量，补充要求：

1、需根据球磨机的产量及消耗量情况来进行补充；

2、需根据球磨机主电机的电流表读数进行补充；

3、需根据球磨机内的钢球面的降低情况进行补充。

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