潜水排污泵的机械密封类型和型号很多，但主要有五个泄漏点：
1.轴套和轴之间的密封;
2。动环和轴套之间的密封;
3。动环与静环之间的密封;
4。静环与静环座之间的密封;
5。密封端盖与泵之间的密封
通常来说，伸出轴套的轴，密封端盖和泵体之间的泄漏较容易找到和解决，但需要仔细观察，特别是当工作介质是液化气或高压，有毒有害气体时，这是相对困难的。剩余的泄漏很难通过视觉识别和判断。仅在长期管理和维护实践的基础上，才能观察，分析和判断泄漏症状，以得出正确的结论。
1。泄漏分析和判断安装测试期间泄漏。机械密封件安装和调试后，通常需要进行静态测试以观察泄漏情况。如果泄漏很小，主要是因为动环或静环密封环出现问题；当泄漏大时，表明动环和静环摩擦对之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，再进行手动摇动观察，如果泄漏量没有明显变化，则静密封圈和动密封圈都有问题；如果在起动过程中泄漏量有明显变化，则可以断定它在运动。
静摩擦环对存在问题；如果沿轴向方向喷射泄漏介质，则动环密封环存在的问题最多。如果泄漏的介质喷洒到水冷却孔周围或从水冷却孔泄漏，则静环密封环几乎无效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但通常存在主要差异和次要差异。只要观察到的细致和结构熟悉，肯定会正确判断。

2。调试期间泄漏。
在对潜水排污泵的机械密封进行静态测试之后，运行期间高速旋转产生的离心力将抑制介质的泄漏。因此，试运行期间的机械密封泄漏基本上是由于消除了轴和端盖密封之间的故障后动环和静环摩擦副的损坏所致。
导致摩擦副密封失效的主要因素是：
1.在操作过程中，由于疏散，气蚀，压力保持等异常现象，导致轴向力导致动静环的接触面分开;
2。在安装机械密封件时压力过大，导致摩擦副的端面严重磨损;
3。动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量;
4。静环密封戒指太松了。当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离;
5。工作介质中有颗粒物质，并且在运行过程中进入了摩擦副，并且检测到动环和静环的端面;
6。设计选择错误，密封端的比压低或密封材料的冷缩大。
以上现象经常发生在试运行过程中，有时可以通过适当调节静环座等来消除，但其中大多数需要拆卸和更换，并更换密封件。
3。 正常运行期间突然泄漏。
在运行期间污水泵的一些突然泄漏是由于正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是
这是由于工作条件发生较大变化或操作和维护不当引起的。
1。长时间抽空，气蚀或保持压力会导致密封件损坏;
2。这对泵的实际输出量太小，大量的中型泵循环，蓄热，导致介质蒸发，导致密封失效;
3。流量太大，导致吸水塔侧容器塔，釜，水箱和水箱底部的沉淀物上升并损坏密封;
4。对长时间不工作，重新启动时没有手动限制，并且摩擦副由于粘附而撕裂了密封表面;
5。介质中的腐蚀性，可聚合和胶凝物质增加;
6。环境温度变化迅速;
7。频繁更改或调整运行条件;
8。突然断电或击穿停机。
如果离心泵在正常运行期间突然泄漏，如果不能及时发现，通常会造成重大事故或损失，必须认真对待并采取有效措施。
2。潜水排污泵机械密封维护中的一些误解：
1。 弹簧压缩力越大，密封效果越好。实际上，弹簧的过大压缩会导致摩擦副迅速磨损并立即燃烧。过度压缩会使弹簧失去调节活动环端面的能力，从而导致密封失效。
2。动环密封越紧越好。实际上，过紧的动环密封件是有害的。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是增加了动环轴向调整和运动的阻力，在工作条件频繁变化时不能及时调整。第三是弹簧太疲劳，容易损坏。
动环密封圈变形并影响密封效果。
3。 静环密封越紧密越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对紧密的密封效果会更好，但过紧也会造成危害。
一是静环密封过度变形，影响密封效果。第二个原因是，静环材料主要是石墨，通常很脆，过大的力可能会导致破裂。第三是安装和拆卸困难，并且容易损坏静环。
4。 叶轮锁越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套和轴之间的泄漏更为普遍。通常认为，轴之间的泄漏是叶轮锁未锁定。实际上，有许多因素造成轴之间的泄漏，例如轴垫的故障，偏移，轴中的杂质以及轴和轴套的大尺寸
位置错误，接触面破裂，轴上零件之间的间隙以及轴头螺纹过长都会导致轴间泄漏。锁紧螺母的过度锁定只会导致轴间垫过早失效。相反，适度锁定锁紧螺母将确保轴间衬套始终保持一定的压缩弹性。
密封状态。
5。新的比旧的更好。相对而言，使用新的机械密封的效果要好于旧的机械密封，但新的机械密封的质量或材料选择不当，较大的尺寸误差会影响密封效果；在可聚合和可渗透的介质中，静环不要过分磨损，不要更换。
因为静环仍在静环座中很长时间该状态使聚合物和杂质整体沉积，起到良好的密封作用。
6。拆除总比没有拆除要好。机械密封一旦泄漏，便会急于拆卸和维修。实际上，有时密封没有损坏。只需调整工作条件或适当调整密封件即可消除泄漏。这可以避免浪费并验证您自己的故障判断能力，积累维护经验并提高维护质量。