微通道反应器，又被叫做微反应器，内部由多条微米级的流道构成，是一种高效安全的新型反应器。国外对这种反应器技术的研究已经有20年以上，而在中国，近十年，尤其是最近五年，微通道反应器技术也得到快速发展，涌现出了很多相关企业和很多新型流道。微通道反应器，因其具有高效和安全的特点，也得到国家的大力推行，下面就让我们一起来分析一下微通道反应器的优缺点，了解它如何能够做到高效和安全。

一、微通道反应器的优点

1.安全性高

微通道反应器拥有微米级的流道，当反应在流道中进行时，其传质传热都非常快，这就可以有效避免“飞温”现象，从而将反应控制在爆炸极限范围内稳定进行。即使出现问题，也仅仅是在单条流道中，不会因为局部流道的升温而导致链式反应和带来严重的后果。

2.生产力更高

微通道反应器可以做到连续化生产，进料与出料同时进行，反应物的停留时间短，反应更加高效，对比釜式反应器的间歇式生产，微通道反应器的生产力更高。

3.体积小

不同于釜式反应器的庞大罐体，微通道反应器是由多条流道进行连续化生产，其体积更小，在相同的生产力下，微通道反应器的占地面积只有釜式的1/10左右。

4.操作简单，更易实现自动化

不同于釜式工艺进料、搅拌、控温、出料等等繁杂的操作步骤，微通道反应器是连续化生产，设备启动后，除非需要检修，否则可以一直进行生产，在过程中，操作员只需要关注设备和产物是否正常即可，这样的简单操作方式，也更容易实现自动化。

5.放大简单

微通道反应器可以通过“数增”的方式来进行放大，这种靠增加并联流道数量的方式，比起釜式工艺的加大釜体体积的放大方式，要更加简单。

6. 对高危工艺的适用性更强

微通道反应器对高危工艺的适用性更强，一些原本釜式工艺无法完成的高危工艺，现在都可以用微通道反应器来尝试和实现。

二、微通道反应器的缺点

1.固体物料参与难度大

微通道反应器因其流道细小，当有固体反应物或产物出现时，很容易造成堵塞，除非固体能溶解或者只有极少量，否则都无法用微通道反应器来进行。

2.粘稠度高的物料参与难度大

同上，当有粘稠度高的物料参与或生成时，也非常容易造成通道堵塞的情况，而且后期难以清理。

3. 工艺放大成本高

尽管微通道反应器的放大效应小，但目前大家都在用的常规的反应器，而且大多数釜式工艺都已经比较成熟，如果想用另一种工艺代替，就要重新进行工艺设计，必然要投入大量的精力和资金用于研究，这对企业来说将是一笔不小的费用。

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