聚合物微流控芯片近年来在生命科学、医学、食品和环境卫生监测等领域得到了广泛应用。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料以其易成型和生物兼容性成为聚合物微流控芯片理想制备材料之一。

PMMA材料具有成本低、易于大批量生产的优点，弥补了石英、玻璃等早期微流控芯片材料高成本、制作流程复杂的不足，同时以其良好的电化学性质和生物兼容性成为微流控芯片的制备材料。与常规热压成型方法相比，应用微注塑成型技术成型PMMA微流控芯片可显著提高芯片的生产效率。

PMMA微流控芯片的制作包括盖片和基片的成型以及盖片和基片键合形成具有封闭微通道的芯片。然而这种方法将芯片的成型与键合工艺分开，自动化成本低，芯片制作周期长，严重阻碍了微流控芯片的大批量、低成本制造。将微注射成型与热键合相结合，在精密注塑机上成型带有微通道的基片和盖片，通过模具模板滑移实现基片和盖片的对准，而后利用注塑机的二次合模施加压力实现芯片的键合，使芯片的成型和键合工艺在同一套模具上实现，自动化程度高，芯片的制造周期短。