微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

微反应器优点

（1）、比表面积大，传递速率高，接触时间短，副产物少

    微反应通道特征尺度小，单位体面积上传热、传质能力、反应速率显著增强。微通道设备的比表面积可以达到1000~5000m²/m³，传热系数高达2000~20000W/（m²·K）。

（2）、快速、直接放大

传统放大过程存在着放大效应，通过增大生产设备体积和规模达到放大目的，过程耗时费力。而微反应系统呈多通道结构，每一通道相当于一独立反应器，在扩大生产时不再需要对微反应器进行尺度放大，只需进行增加微反应器的数量，即所谓的“数增放大”。

（3）、安全性高

     大量热量也可以及时移走，从而保证反应温度维持在设定范围以内，上减少了发生事故的可能性。

     （4）、操作性好

     微反应系统呈现模块结构，便携性好，可实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货、并可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产、具有很高的操作弹性。

     微反应器缺点

（1）、工业化实现复杂：

     微设备数增放大，虽然降低了放大成本，但要实现却是一个巨大的挑战。当微反应器的数量大大增加时，微反应的监测和控制的复杂程度也大大增加，对于实际生产来说成本相对高；

     （2）、微通道易堵塞，难清理：

      微反应器内部微通道尺寸小、结构复杂，极易造成反应器通道堵塞，很难清理。这已成为微反应器制备中的一大困扰。