铝型材阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。

(1)整体着色

将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化的同时也被着色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，工业铝型材由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。

(2)电解着色

铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工艺简单、能耗低、着色均匀、生产效率高等特点。 电解着色一般采用交流电源，用比铝电位较正的金属(如不锈钢、石墨等)作为另一电极。

(3)有机染料着色

由于氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。适宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化工艺由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜着色。工业铝型材着色对氧化膜的要求是膜厚适宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。

(4)无机盐着色

无机盐着色主要依靠物理吸附作用，盐分子进入孔隙发生化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较少，色调也不够鲜艳，现应用不多。铝及铝合金阳极氧化后经清洗，先在溶液(1)中浸渍，水洗后再浸入溶液(2)中，这样交替进行2～4次即可。溶液温度为室温或加热至50～60℃，每次浸渍5～lOmin。着色后清洗干净，热水封闭，或60～80℃烘干，再进行涂漆或浸蜡处理以提高耐蚀能力。