微反应器是一种利用精密加工技术（MEMS）制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有微米级的通道尺寸（10-300 ?m），流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器中可以包含成千上万的微型通道，因此也可以实现很高的产量。

微反应器技术是一个多学科间交叉的新兴技术，对很多传统反应器很难操作的反应，微反应器技术提供了崭新的解决方案。它的应用已经得到社会的认可，近年来国内外进行了大量研究，微反应器技术得到了快速的发展，使得其在工艺研发与工业化生产中正得到越来越多的应用。

在化工反应中的应用

许多化工反应要求在低温（零下数十度甚至更低）或者高温下进行，这样的反应对温度要求比较严格，温度一旦高出设定值，导致副产物生成，收率和选择性大幅下降。严格的温度控制在小实验中不难实现，但是，在扩大生产时，如果利用常规反应器设备投资和能耗就会很高，反应的操作比较繁琐，难以实现，利用微反应器就可以很容易实现。

纳米颗粒的制备

微反应器利用微孔作为分散介质，分散相在压力作用下通过孔均匀分布在连续相中，由于混合尺度很小，可以达到毫秒级快速均匀混合，非常适合于快速反应的纳米颗粒制备工艺。采用微反应器法制备纳米颗粒，如果选择适当的表面活性剂及合适的微乳液，可以得到粒径小而分散均匀的颗粒，而且所选择的表面活性剂成本低且易回收。应用微反应器来进行酰胺化优化，达到提高产品质量、降低消耗、提高效益的目的。

基础研究

微反应器由于其几何体积、传质、传热等方面的优势，能够迅速而稳定的混合反应物，因此可以减少反应物的消耗，特别是比较昂贵或稀少的物质，提高反应的效率，例如进行正交试验时，就可以利用微反应器进行正交组合试验，缩短了试验的时间；可以对反应条件进行控制，使得反应的条件能够更精确地控制，进行条件优化。例如，对于具有一定危险性的反应，利用微反应器可以严格控制危险品的反应配比，减少危险品的使用，提高反应的安全性；由于微反应过程为连续过程，试验的参数变换控制方便，可以方便地进行动力学测量和用于 DNA 的分析。