一、技术简介
在工业变压吸附（PSA)工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到了再生。但在通常的PSA工艺中，可采用两种方法使吸附剂再生：一种是用产品气对床层进行“冲洗”以降低被吸附杂质的分压，将较难解吸的杂质置换出来，其优点是常压下即可完成，但缺点是会多损失部分产品气；另一种是利用抽真空的办法进行再生，使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附（Vacuum Pressure Swing Adsorption,缩写为VPSA或VSA).VPSA工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵，装置能耗相对较高。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成条件、流量、产品纯度及收率要求以及工厂的资金和场地等情况而决定。
二、技术特点
1、流程可靠，原料适用性强，且氢气纯度高，产品纯度在90-99.9999%.
2、氢气回收率高，根据气源和产品条件不同氢回收率在60-99%之间。
3、使用压力范围宽：0.2-6.0MPaG,能耗低、操作弹性可达20-120%,装置连续开工时间大于3年。
4、装置自动化程度高，具有自适应调节、故障自动诊断等功能，开停车方便，已实现无人自动控制。
三、应用领域
变换气，甲醇裂解气，甲醇驰放气、合成氨尾气，炼厂加氢低分气、焦炉煤气、水煤气、催化干气，重整氢等各类含氢气体。
四、流程图

五、应用案例