1.电极的更换

电极的装夹采用不锈钢钻夹头，夹持范围为Φ0.3～Φ3，密封采用特制的密封圈。用不锈钢钻夹头装夹电极时，如更换相同直径的电极，只需象钻床更换钻头一样，用中走丝钻夹头专用钥匙松开钻夹头，取下剩余的电极，将新电极从钻夹头中间插入至密封圈以上，再拧紧钻夹头（注意：夹直径小的电极时，要防止电极不在钻夹头而偏在槽内，这样夹紧时会将电极夹扁且偏心！）。如更换不同直径的电极，若电极直径差异较大，则需更换密封圈。如图3.3，更时，先拧下螺母４，取下钻夹头５及钻夹头柄３和密封圈１，换上相应规格的密封圈，再按图示将密封圈，钻夹头柄放入旋转主轴１端部孔内，旋紧螺母４，再按上述方法装夹电极。

如果夹头、密封圈取不出，可先将螺母４松开若干圈，启动工作液泵，利用高压工作液将它们冲出，再全部拧下螺母。

2.同步齿形带的更换

主轴的旋转是由电机经减速器减速，再通过同步齿形带传动带动主轴上的同步带轮旋转的。同步带使用长久后，可能会被磨损甚至断裂，这时需要更换新的同步带。如图3.2，更换时，先拆下罩壳,14，松开安装电机的电机板12的四个螺钉13，向左推动电机安装板即可取下旧带，装上新带后，再用力向右推动电机板，使带有一定的张紧力后再拧紧电机板的螺钉，罩上罩壳并固定。

3 立柱滑座

3.1基本结构

图3.4为立柱滑座结构简图。立柱4通过安装螺釘固定在床身上，齿条9固定在主轴头滑座10上，转动手轮7，通过一对蜗轮蜗杆齿轮齿条传动带动主轴头滑座上、下运动，以调节导向器与加工工件之间的距离。注意：顺时针转动手轮，主轴头向上运动；逆时针转动手轮，主轴头向下运动！滑座通过锁紧手柄8锁紧。

3.3.2导轨的润滑

滑座导轨为滑动导轨，导轨上下部分均为敞开式，容易有灰尘和工作液飞溅至导轨面上，所以要经常擦净上油。

滑座导轨采用注油润滑，润滑油用10号或20号机油，用油枪直接注油到导轨面上，导轨的润滑间隔为每班（8小时）一次。

4 座标工作台

4.1基本结构

座标工作台横向运动行程（X轴）为320mm，纵向运动行程（Y轴）为250mm。座标工作台主要由3中拖板、上拖板6、工作液盘7、花岗石台面10等组成，见图3.5。电机14经过一对齿轮13、滚珠丝杠副5减速后将电机的旋转运动转换成拖板的直线运动。拖板导轨2为镶钢V—平滚动导轨，上下均用钢板罩壳盖住。

工作台10由花岗岩制成，上面镶有不锈铁T型槽镶条，既绝缘又耐腐蚀。由于是用电火花加工小孔，加工时对工件的作用力较小，工件无需夹得过紧，只要固定住就行。所以注意装夹工件时不宜夹得过紧以免将T型槽镶条拉坏。另外，注意保护花岗岩工作台面，放置大、重工件时要轻拿轻放，避免使工作台面碎裂。

工作液盘7固定在上拖板上，加工区排出的工作液经工作液盘收集后流到废液桶内。

4.2导轨的润滑

导轨、丝杠采用导轨油润滑，用油枪伸入注油到导轨或丝杠面上，导轨、丝杠的润滑间隔为每周