冲压法兰盘的热压成形的三要素

　　热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态(木材原料、胶粘剂、含水率等)与热压要素综合作用的结果。热压成形是将大于冲压法兰直径的管坯,压扁约至法兰直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管.整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形.与液压胀形冲压法兰不同的是,热压法兰支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺.

　　低压小直径有丝接冲压法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。法兰由于采用加热后压制冲压法兰,材料成形所需要的设备吨位降低.热压法兰对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的冲压法兰,通常采用这种成形工艺.如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。含铬量0.1%～0.5%(锻打法兰一般情况下不含铬)，含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面硬度(HRC)虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15左右)，因锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。