旋风除尘器经历了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。

　　1.按旋风除尘器的构造，可分为：

　　（1）普通旋风除尘器：早期曾配锅炉用，现多用于多级除尘的级

　　（2）异形旋风除尘器：过去增配锅炉用，现多用于级除尘

　　（3）双旋风除尘器：配小型锅炉用

　　（4）组合式旋风除尘器：配小型锅炉用，或级除尘用

　　2.旋风除尘器的效率不同，可分为：

　　（1）通用旋风除尘器：包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器；大流量旋风除尘器，其筒体较大，单个除尘器所处理的风量较大，因而处理同样风量所消耗的钢材量较少，如木屑用旋风除尘器。

　　（2）高效旋风除尘器：一般制成小直径筒体，因而消耗钢材较多、造价也高，如内燃机进气用除尘器。

　　高效：筒体直径较小（＜900mm），效率高：大于95%。K=6~13.5

　　高流量：直径较大（1.2~3.6m），处理流量大，效率：50~80%。K＜3

　　普通：K=4~6,除尘效率：80~90%

　　相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。

　　3.按清灰方式可分为干式和湿式两种

　　（1）干式旋风除尘器：粉尘被分离到除尘器筒体内壁上后直接依靠重力而落于灰斗中，称之为干式清灰。

　　（2）湿式旋风除尘器：包括水膜除尘器和中心喷水旋风除尘器等；通过喷淋水或喷蒸汽的方法使内壁上的粉尘落到灰斗中，则称为湿式清灰。

由于采用湿式清灰，消除了反弹、冲刷等二次扬尘，因而除尘效率可显著提高，但同时也增加了尘泥外理工序。

　　4.按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可分为：

　　（1）切向进气：轴向排灰，采用切向进气获得较大的离心力，清除下来的粉尘由下部排出。这种除尘器是应用最多的旋风除尘器。

　　（2）切向进气：周边排灰，采用切向进气周边排灰，需要抽取少量气体另行净化，但这部分气量通常小于总气流量的10%。这种旋风除尘器的特点是允许入口含尘浓度高，净化较为容易，总除尘效率高。

　　（3）轴向进气，轴向排灰，这种形式的离心力较切向进气要小，但多个除尘器并联时（多管除尘器）布置很方便，因而多用于处理风量大的场合。

　　（4）轴向进气，周边排灰，这种除尘器具有采用了轴向进气便于除尘器并联，以及周边抽气排灰可提高除尘效率这两方面的优点，常用于卧式多管除尘器中。

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