继上文，间接原因：过热铜管与康明斯柴油发电机组密封板距离过近的问题在设备生产、装配和监造过程中未及时发现和进行相应的处理；另外，在故障的发展过程中，缘过热装置报警没有引起足够的重视，未及时分析、处理和采取相应防范措施，导致事故扩大。
处理措施：检查部测温元件，记录出现故障的元件。逐个确定测温元件接地的原因，找到接地故障点。从康明斯柴油发电机组定子出槽口处将故障元件线取出，接上合适长度的补偿导线后重新穿回。弯曲铜管使其和机座的距离大于15mm，使用云母带对铜管进行缘包扎（半迭包），边包边刷环氧无溶剂胶，以确保不再产生对地放电。在铜管口塞入适形材料，把元件线固定在铜管内，防止发生磨损。拆除励损伤严重的#5元件线所在槽上层线棒后，进行检查处理。
防范措施：制造厂在设计及装配工艺上应严格把关，提高监造人员的责任心，坚决杜在制造过程中遗留安隐患。在机组运行过程中，密切监视康明斯柴油发电机组测点温度变化情况，发现问题严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》的要求。在停机检修时，对所有测温元件进行直阻及缘电阻的测量，对能校验的测点部校验，保证测量温度的准确性。
加强缘过热检测装置的检修与维护，保证康明斯柴油发电机组设备的正常运行。若出现报警则应及时收集取样并进行色谱分析，发现存在缘过热问题应及时安排停机处理，防止事故扩大。
