圆度仪是用于测量工件圆度误差的精密测定机。它可以分为接触式和非接触式，那么工件圆度测定有哪些测量方法呢？

以下是常用的方法列表：

圆度测量两点法

一种常用的千分尺，比较器等，横截面差异的一半测量圆的直径用作横截面的圆度误差。此方法适用于测量具有均匀边缘形状误差的外圆或内圆。

圆度测量三点法

待测工件往往是放置在V形块中进行测量。在测量过程中，待测工件在V形块中旋转一圈，并从千分尺读取指示值和最小指示值。两个指示值之间的一半差异是待测工件外圆的圆度误差。此方法适用于测量具有奇数边缘形状误差的外圆或内圆，并分别测量两个共同角度为90°，120°或72°和108°的V形块。

圆度测量旋转轴法

通过精密轴系统中的轴的一次旋转形成的圆形轨迹（理想圆）与待测量的圆相比较。两个圆的半径之间的差异由电长度传感器转换为电信号，电子长度传感器通过电路处理和计算机计算来计算。显示仪表显示圆度误差或记录仪记录的圆形轮廓图案。旋转轴方法有两种形式：传感器旋转和工作台旋转。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。

圆度测量投影方法

通常在投影仪上测量并且轮廓图像为将要测量的圆与在投影屏上绘制的两个同心圆进行比较，以获得装置的圆度误差。此方法适用于测量边缘较小的小工件。

圆度测量坐标方法

通常在带有电子计算机的坐标测量机上进行。根据预先选择的笛卡尔坐标系测量待测圆上几个点的坐标值，并由计算机根据所选择的圆度计算待测圆的圆度误差。

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