我国切削技术和刀具工业的发展受到制约，很大原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念上，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用**刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买数控**机床，却舍不得花不多的钱购买**刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低，实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。

使用现代切削技术对提高加工效率效果是极为明显的。如目前的航空工业中使用新型的铝合金整体薄壁构件来代替原来的焊接、铆接的组装构件，加工这些铝合金整体薄壁构件需要铣去大量的金属，采用高速切削新工艺使加工效率提高多倍。

曙光传动生产台60

万千瓦超临界汽轮机组时，在高合金钢上加工大直径深孔，采用肯纳金属公司的一种新型钻头，使加工一个孔的工时从6.7小时缩短到0.5小时，解决了生产丝杆升降机关键问题。在加工石油管螺纹时，原用三齿梳刀车削，后来了新的3个三齿梳刀的套齿工艺，提高加工效率多倍。

2005年，美国消费机床58.2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107.8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。这反差明显说明我国的机械制造业，对切削技术和**刀具对提高生产效率的作用，不够重视，并地低估了。充分认识并努力推广应用切削技术和**刀具，提高加工生产效率，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的需要尽快解决的重大问题。