金属自攻性能的试验是评估在植入过程中能否自行攻入骨骼并保持稳定性的重要环节。以下是对该试验的详细解析：

一、试验目的

金属自攻性能试验旨在验证螺钉在植入过程中，通过自身螺纹结构在骨骼中切削并前进的能力，以及在此过程中保持稳定的机械性能。

二、试验标准

金属自攻性能的试验通常遵循相关的国家或行业标准，如中国的YY/T 1505-2016《外科植入物 金属自攻性能试验方法》等。这些标准详细规定了试验的设备、方法、步骤及结果判定等要求。

三、试验设备

试验机：通常采用立式结构的专用试验机，如综合试验机，该设备能够模拟螺钉在植入过程中的实际工况。

传感器：包括压力传感器、扭矩传感器和位移传感器等，用于实时监测和记录试验过程中的力、扭矩和位移等参数。

夹具：用于固定试验块和螺钉，确保试验过程中两者的相对位置稳定。

试验块：选用符合标准的均质材料制造，具有平整、光滑且相互平行的上下表面，用于模拟实际骨骼。

四、试验步骤

准备阶段：将试验块刚性固定在夹具上，并选择合适的螺钉驱动工装连接到主轴中。同时，对试验装置进行校准和检查，确保各项参数满足标准要求。

o    首先，‌将带有预钻孔的试验块刚性固定在试验块夹具上。‌

o    选择合适的螺钉驱动工装并将其连接到主轴中，‌并检验导向孔和工装的对中性。‌

o    然后，‌将试验样品组装在工装上。‌

o    最后，‌降低主轴直至使组装后的试验样品到达导向孔，‌通过调整主轴的轴向位移使得**预载荷为1.0 N以保证螺钉和工装的紧密契合。‌

预加载阶段：降低主轴使组装后的试验样品到达导向孔，通过调整主轴的轴向位移使得**预载荷为1.0 N，以保证螺钉和工装的紧密契合。

试验阶段：以恒定的速率（如30r/min）驱动试验样品，同时逐渐增加轴向力（如以约2.0 N/s±1.0 N/s的恒定速率增加）。持续监控并记录轴向力、扭矩和位移的变化情况。

自攻性能评估：当螺钉开始自攻时（即扭矩和轴向位移出现显著增加），中断轴向力的增加并保持自攻开始时最初观察到的载荷力。继续监控螺钉的自进过程，并记录相关数据。如果螺钉停止自进或试验块内螺纹破坏，则重新增加轴向力至自攻状态并记录相关数据。

五、结果判定

根据试验过程中记录的数据和观察到的现象，对金属的自攻性能进行评估。主要包括以下几个方面：

 自攻力：记录螺钉开始自攻时的**轴向力作为自攻力指标。

自攻稳定性：评估螺钉在自攻过程中是否保持稳定状态，包括扭矩和轴向位移的变化情况。

破坏情况：观察并记录试验块和螺钉的破坏情况，如试验块内螺纹的破坏、螺钉的断裂等。

六、注意事项

在进行试验前，应确保所有设备处于良好状态并经过校准。

严格按照标准规定的步骤和方法进行操作，避免人为因素对试验结果的影响。

在试验过程中，应密切关注试验装置和试验样品的变化情况，及时记录和处理异常现象。

试验结束后，应对试验数据进行整理和分析，以得出准确的结论和评估结果。

通过以上步骤和方法，可以全面评估金属的自攻性能，为产品的设计、制造和使用提供可靠的数据支持。

注：上面提及标准适用于验证测试产品的一致性或用于比较尺寸相近的不同产品的性能。‌它不适用于“自钻”或“自钻/自攻”形式的金属，‌即在攻入时与人骨自动挤压形成配合螺纹，‌无需预制导向孔的金属接骨螺钉