焊接变形的基本上方式有收缩变形、角变形、弯折变形、无锡等离子切割机波浪纹变形和歪曲变形等。焊接全过程中，对焊件开展不匀称加温和制冷，是造成焊接应力和变形的直接原因。降低焊接应力与变形的加工工艺对策关键有：

一、预埋收缩变形量 依据基础理论测算和社会经验，在焊件材料准备及生产加工时事先考虑到收缩容量，便于焊后产品工件做到所规定的样子、规格。

二、反变形法 依据基础理论测算和社会经验，事先可能构造焊无锡等离子切割机接变形的方位和尺寸，随后在焊接安装时给与一个方位反过来、尺寸相同的预设变形，以相抵焊后造成的变形。

三、刚度固定不动法 无锡等离子切割机焊接时无锡等离子切割机将焊件多方面刚度固定不动，焊后待焊件制冷到室内温度后再除掉刚度固定不动，可合理避免角变形和波浪无锡等离子切割机纹变形。此方式 会扩大焊接应力，只适用塑性变形不错的高碳钢构造。

四、挑选有效的焊接次序 尽可能使焊缝随意收缩。焊接焊缝较多的零部件时，先要焊分开的短焊缝无锡等离子切割机，再焊直达长焊缝，防止在焊缝相接处造成裂痕。假如焊缝较长，可选用逐渐退焊接方法和跳焊无锡等离子切割机接方法，使溫度遍布较匀称，进而降低了焊接应力和变形。

五、加温