在焊接过程中，超声波焊接机发热量低、不产生氧化、不同类材料焊接后能保持其原有性能，因此得到了非常广泛的应用。但由于该行业起步晚，许多使用者对此了解不多， 以下结合本人在对超声波焊接机进行维护的过程中遇到的一些问题，谈一点个人体会。
超声波焊接基本原理
将高频率的振动能量施加在待焊物体的表面，使相互叠压在一起的物体局部在较短的时间内，通过摩擦生热融合在一起，这就是超声波焊接的基本工作原理。
在实际焊接过程中， 电能首先被转换成高频率的机械振动， 然后通过声学上用以调音的角状物被传递到焊头（传递路线简图如附图一所示），施压后，待焊材料通过 20000Hz 以上的超声波被揉合在一起。在压力作用下，高频振动散布到薄板表面，形成受控的点状焊接。当原子在两个待焊物体表面结合后，从冶金角度上来说，焊接就完成了。
焊头和焊座都是超声波焊接机的主要部件， 它们的材质选择、热处理以及制作工艺等，对焊接性能的好坏都有着非常直接的影响。
首先，焊头、焊座材料的选择对焊接性能影响非常直接，一般情况下，焊头、焊座所用材料为高速工具钢，但也有采用其它材料的，例如结构钢和合金结构钢。相比而言，采用高速工具钢加工难度较大，成本也高，但是高速钢适合传递的高频机械振动波长范围较宽，易于保证焊接稳定性，而使用结构钢或合金结构钢制作焊头、焊座，由于适合传递的高频机械振动波长范围较窄，并且对加工精度要求较高，如果加工精度未能有效保证，一方面，很容易造成焊接参数调节困难，直接影响焊接稳定性，另一方面，由于对换能器、加速器等关键部件的匹配性要求较高，互换性差，一旦损坏则不易及时进行更换，从而降低设备的利用率。
其次，焊头和焊座的网格花纹、焊接工作面及安装面之间的平行度公差等对焊接性能的好坏影响也比较大。为保证焊接的稳定性和可靠性，加工焊头、焊座，必须保证网格花纹面与其它安装面之间的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内；每次调整或更换焊头、焊座以后，都必须重新调整焊头、焊座工作面之间的平行度公差。
焊头和焊座网格花纹的运用适当与否，对焊接质量的好坏也有着比较直接的影响。为保证焊接质量，网格花纹可采用梯形剖面（如图）和矩形剖面（如图），）般情况下，网格花纹采用梯形纵剖面比采用矩形纵剖面更能提高焊接性能。
