粉体的表面改性或表面处理工艺主要包含表面改性方法 、工艺 、表面改性剂以及配方 、表面改性机器设备等。 当中在表面改性工艺和改性剂配方明确的状况 下，表面改性机器设备就变成反应粉体表面改性或表面处理实际效果的主要因素 。

表面改性机器设备的优与劣 ，不是其转速的高低或构造繁琐是否 ，重点在于下面基础工艺特点 ：

（1）对粉体及表面改性剂的分散性

（2）使粉体与表面改性剂的接触或功效的可能

（3）改性温度和停留的时间

（4）单位产品能耗和磨耗

（5）粉尘污染

（6）机器设备的运作状况

高性能的表面改性机应可以使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或功效机会均等 ，以做到均匀的单分层吸附 、减少改性剂用量 ；另外 ，能便于调整改性温度和反应或停留的时间 ，以做到坚固包覆和使溶剂或稀释剂充分蒸发（假如运用了溶剂或稀释剂 ）；另外 ，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境 ，恶化工作条件 ，并且损害物料 ，提升了产品成本 ），机器设备操作简便 ，运作稳定 。

碳酸钙粉体表面改性机器设备的挑选 ，应依据表面改性的机理及所明确的制作工艺为标准 ，挑选和搭配无污染的表面改性机器设备 。 现阶段 ，国内的表面 改性机器设备相对多，可是一些表面改性机器设备沒有遵照表面改性的机理及工艺标准等生产制造的，导致粉体表面改性的实际效果不太好 ，从而要对购买 的改性机器设备开展改造和搭配后才可以做到较好的实际效果 。 因此表面改性机器设备的挑选是人们做好此项工作关键的一个阶段 。

依据碳酸钙粉体表面改性的机理及工艺等，在挑选表面改性机器设备时要考虑到达到以下几个方面标准 ：

（1）表面改性机器设备能将粉体加热到120 ℃，并能在90 ℃--120 ℃左右保温 ，加热和保温时间可以自动控制 。

（2）要有排气装置 ，可将表面改性时需 排除的水以蒸汽方式 排出 。

（3）碳酸钙粉体在表面改性中应处在高速动态的状况下。

（4）表面改性机器设备应达到表面改性剂分加的标准 。

（5）为解决表面改性中产生的假团聚体和硬团聚体，一定要开展有效的分级 ，碳酸钙改性机器设备应用专用的分级机器设备开展搭配 。