基于特殊扭矩敏感材料的非接触扭矩测量方案

特殊的扭矩敏感材料，把感应得到的扭矩变化的机械量转变为磁场、光、电场的变化量，并最终转换为电学量。这是一种利用材料物理特性制成的新型扭矩测量装置，能够实现该方案的材料有：逆磁致伸缩材料、光弹性材料、压电材料等。

应用了特殊扭矩敏感材料制成的传感器，其发展历史比较短，成熟的产品不多，测量设备往往有着复杂的机械结构和较大的体积，这意味着相关的技术还有待完善。

由于需要采用以上两种非接触式扭矩测量解决方案中的任意一种就可以实现非接触抟矩测量，所以根据被测对象、使用环境以及测量效果的不同，选择其中一种合适的非接触式扭矩测量方案十分必要。因为技术基础不同，这两种关键技术实现的非接触扭矩测量方案仍然存在着较大的差异。

从性能上看，基于特殊扭矩敏感材料制成的非接触扭矩传感器由于测量方式更加直接，原理简单、结构可靠，其扭矩测量精度也更高，响应速度更快，体积更小。但是，传统的接触式扭矩测量的装置已经经过了100多年的发展，技术储备丰富，产品种类齐全，只需要在原有接触式扭矩测量设备上加装无线信号传输装置，通过简单的技术升级就可以满足非接触测量需求，所以研发成本低廉，产品也更成熟。目前，拥有高性价比的基于无线信号传输模块的非接触式扭矩测量装置更受市场青睐。

非接触式扭矩测量的未来发展方向

随着生产力和科学技术的不断发展，非接触式扭矩测量在旋转轴上的使用将越来越广，这必将对测量方案提出更多更高的要求。非接触扭矩测量也将不断的发展和进步，现有以下几个发展趋势。

规格化的成套产品为使用非接触式扭矩测量提供标准化的解决方案。产品的标准化是一个漫长的过程，需要不断的技术积累和改进，当然这也是市场化和产业化的必经之路。一旦非接触式扭矩传感器标准绳化，必将促进技术积累、科技进步、成果推广和创新扩散，非接触式传感器的使用将更加方便，应用范围也会逐渐拓展。

生产工艺不断进步，测量精度和响应速度逐渐提高。精度和响应速度是制约非接触式扭矩传感器的发展的瓶颈。随着新材料的不断涌现和无线通信技术的持续进步，测量精度和响应速度会不断提高。

产品体积不断缩小，性价比显著提高。体积小，结构紧凑既是非接触扭矩测量的重要优势，安装位置巨大发展潜力。非接触扭矩传感器制作的越小越精致，安装位置就会越灵活，便于与系统挂接，从而更加方便地在工程中使用。但是，体积的缩小必然带来价格的提高和性能的下隆，这就是要求非接触式扭矩传感器相比于一般性扭矩传感器的拥有更高的性价比。这样非接触式扭矩传感器才能更具市场竞争力，被越来越广泛的使用。