在塑料片材设备的操作中应注意哪些方面？

(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始，至机筒与成型模具连接处温度逐渐升高。

（2）成型模具的温度略高于筒体的温度。高温控制在5-10℃。模具两端的温度略高于模具中的温度，高温控制在5-10℃。

（3）入片形式，三辊中间辊上辊面应与模具唇下平面处于同一水平面；唇端面与中间辊中心线平行，距离50~100mm。

（4）模具嘴唇间隙应略小于或等于板制品厚度，模具嘴唇中间间隙应略小于两端的模具嘴唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R不应大于0.2pm。清洗辊面时，不得用硬钢刀刮辊面，应用铜刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一定的中高度；三辊之间的间隙应等于或略大于板的厚度。

（7）成型模具的温度控制应稳定。当温度较高时，熔体在模具中的流速较快；当温度较低时，熔体在模具中的流速较慢。不稳定的熔体流速会导致板（板）产品的纵向厚度误差较大。

（8）注意控制三辊的工作面温度。进片辊温度略高，出片辊温度略低。辊面温度高，板坯不易脱落，产品表面容易产生水平线；温度低，产品表面不光泽。根据这一现象，应及时调整辊面温度控制。

（9）三辊的运行速度略高于模具口板坯的挤出速度，一般速差不过10%。三辊的工作速度应控制平稳。运行速度过快或过慢对板材厚度误差影响较大。

(10)聚烯烃塑料挤出成型板(片)材时，螺杆采用突变结构，压缩比为(3-4):1、熔体流动率为：HDPE00.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/PP00.5~1.5g/10min。ABS等非结晶聚合物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变螺杆，压缩比为(1.612.5):1。

(11)塑料板(片)挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯树脂挤出前一般不进行除湿处理外，其他塑料(如ABS)、聚酰胺等。)应在挤出前进行除湿和干燥处理。否则，应使用排气挤出机挤出成型。