在生产过程中，由于操作不当或其它原因，塑料板生产设备容易出现下列问题，并给出以下解决方案：

表面变色

桶体或头部温度过高，使材料分解，需冷却。

2。这种材料不够稳定，无法分解。需检查pvc树脂或稳定剂，导致稳定性不足，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂数量。

温度仪表内控系统失灵，高温导致学生分解、调整、检修仪表。

板表面有黄褐色条纹或色斑

1.模具或分流梭的局部死角或凹陷导致物质滞后，而物质滞后导致条纹局部分解。清洁模具和模具的材料，增加和分解死角导致的板材表面摩擦力，形成条纹。

材料中的不均匀混合或杂质会导致表面色斑的局部分解和形成。确定具体原因，改进搅拌工艺或更换有问题的原料。

外表无光泽

1.口腔模具温度低，口腔模具温度升高，ACR剂量增加，剪切改善，即使在低温下，明亮的ACR加工辅助工具也能显著提高表面光洁度。

内壁毛糙

芯模温度过低，使芯模温度升高或增加加工添加剂，造成塑化不良，模头内壁不易升高。

管壁起泡

1.检查塑料板生产设备泵的工作发展情况，管道系统是否有堵塞(抽粉造成的)，机筒二段后真空排气孔处的真空度要求过低或堵塞。

管壁厚度不均匀

机头温度分布不均匀，出料速度快，需通过检查加热圈，检查螺杆是否有脉动现象。

牵引速度不稳定，检查维修拖拉机。