从皮带运输机的大体上分析来看，皮带确实是相对较为脆弱的环节，也是承受压力较大的环节。在具体的工作中，不仅需要承受外力因素的影响，也会承受一定程度的内部原因。而且，在运转状态中，随着粮食企业的发展，对应的工作量也在与日俱增。

皮带运输机作为其中最主要的工作设备，在多方面因素的影响下，自然会出现不堪负重的现象。而常见的皮带撕裂的状态有两种，横向撕裂和纵向撕裂。此外，还有一种较为特殊的撕裂状态，也就是极少数情况下会发生的钢芯断裂。虽然发生情况较少，但是仍旧处于撕裂的状态之一。 

1.1 皮带横向撕裂的原因

一般来说，导致皮带横向撕裂的原因是由于输送带跑偏导致皮带运输机在工作状态中产生了横向力。可能会由于在粮食的装卸过程中，蹭到皮带从而导致皮带向装卸的一侧偏倚。

而皮带一旦产生偏倚的现象，皮带的运动轨迹就会偏离皮带机架的中心位置，使其皮带受力不均，从而导致皮带在横向拉力不均的状态下发生撕裂，继而对皮带运输机的工作性能造成影响。

但是相对来说，皮带横向撕裂从开始偏倚到撕裂的的过程会经过相对较长的时间，工作人员有足够的时间来来发现皮带的偏倚状态，并及时进行修正，从而有效的避免皮带横向撕裂情况的发生。 

1.2 皮带纵向撕裂的原因

相较于横向撕裂来说，纵向撕裂则是一种较为常见的撕裂现象，在皮带运输机的工作状态中，会发生由部分尖锐物品对皮带造成持续性伤害，最终导致刺穿。

而且，在粮食企业的工作中，由于工作人员的不注意，不可避免的就会在其中混入一些较为尖锐的物品，从而影响到皮带运输机的工作性能。 

1.3 皮带钢芯断裂的原因

钢芯撕裂状态只出现在极少数的情况，而导致钢芯撕裂发生的原因有两种情况。

其一，皮带本身存在质量问题，在工作的状态中，受粮食本身的影响，使皮带本身的带面出现一定的损耗，在长期维持损耗的状态下导致损害的程度达到皮带的承受能力的临界点，从而产生断裂。

其二，皮带内部钢芯断裂。皮带的钢芯部分可以说是整条皮带的核心部分，由钢芯为骨，带面为皮，从而构成皮带。但是，具体的工作当中，带面受到磨损导致钢芯部分外露，在承受较大物件的冲击时，导致钢芯断裂。