镁合金质地轻，比强度高、导热性好、加工性能优良，在航空航天工业、交通、光学仪器、电子工业、电讯、音响材料等领域的应用日益广泛。　　

但是镁合金的力学性能低，耐蚀性能差，严重影响其在一些关键场合长期使用，因此必须对镁和镁合金采取有效的防护措施。磁控溅射镀膜技术由于对环境和人体危害小而逐渐被人们所重视。

　　本文采用反应磁控溅射技术，以氩气为溅射气体，氮气为反应气体，在AZ31镁合金表面成功制备出了氮化铬薄膜。

　　X射线衍射(XRD)用来分析所得薄膜的物相结构，场发射扫描电镜(FESEM)用来观察薄膜的表面和截面形貌。

　　电化学工作站用来评价镀膜后镁合金在氯化钠溶液中的耐蚀性能，摩擦磨损仪用来评价膜基系统的耐磨性能。结果显示，采用-300V的偏压时，可获得微观结构致密的氮化铬薄膜，XRD分析显示该薄膜晶粒细小。

　　但由于薄膜上还有微裂纹的存在，因此在氯化钠溶液中，膜基系统易在这些区域发生电偶腐蚀。极化曲线证实镀膜后镁合金的腐蚀电流密度有所增加，即膜基系统耐蚀性能降低。

　　磨损实验结果显示，镀膜后镁合金的摩擦系数增加，但是磨痕宽度明显减小。

　　磨痕处有凸起存在，能谱分析表明，该凸起主要是摩擦副材料(SUJ-2轴承钢)转移粘附而形成。

　　由于膜层材料具有较好的抗磨损性能，因此镀膜后镁合金的耐磨性能得到提高。

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