影响振动筛筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。振动筛筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。

　　1.筛孔阻塞

　　当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

　　2.筛孔磨损严重

　　筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

　　3.筛子给料不均匀。

　　筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。

　　4.筛上物料过厚

　　筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

　　振动筛日常维护注意事项

　　1.要优化筛子的设计、保证筛子的制造精度，选型时应根据筛子的具体使用条件、用途等情况选择合适的筛子，尽量留有一定的余地。

　　2.安装时应做好准备工作、依照安装图按照相关的规范和步骤进行安装。

　　3.操作时应按照相关操作规范，充分做好启动前的准备工作，牢记启停车的顺序。

　　4.筛子在使用过程中要经常进行检修和维护。检修和维护应按照相关规定进行，特别要注意易于产生故障的位置，一旦发现问题，及时进行解决。

　　振动筛的筛分效果的好坏对种子的质量和成品产量具有相当重要的影响。种子加工生产中的筛分技术的应用集中在二个方面，一是通过振动筛分对原料中的大的杂质进行粗筛，二是通过振动筛分将不饱满、干瘪的种子原料除去，包括种子原料中的细砂、泥土等的粉料杂质的清理。

　　1.振动筛在种子原料粗筛除杂的应用

　　种子原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等。除杂主要是依据种子原料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，利用振动筛筛面对种子原料进行除杂清理。

　　2.振动筛在种子原料细筛的应用

　　除杂后的种子原料中仍然夹杂着泥土与细砂等细小的粉料杂质。这时需要进行二次细筛，经过二次筛分后的种子才可以进行称重、包装。