塑料材料在日常生活中日益广泛，也大多用在建筑材料上，工业化的产品催生了更多真空镀膜设备，虽然塑料可以在许多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感。

　　所以需要用一定的工艺，也就是在塑料表面镀上一层金属，目前常用的方法有两种：

　　一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成金属膜。

　　真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。

　　要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。

　　金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。

　　通常可采用丙烯酸酯清漆、，当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、缩丁醛清漆、氨酯油等。

　　在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败：需要加工的零部件表面状态，这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等表面缺陷的存在会导致外观件最终美观度。

　　当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前检出。

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