真空镀膜机光学加工工艺发展情况

　　真空镀膜机光学加工工艺发展情况及未来趋势，中国的光学镀膜零件冷加工在时期是非常稀少的，到二十世纪五十年代从苏联和东德社会主义国家引进光学加工技术，几乎是复制过来的。

　　光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式抛光。加工效率低下，同时对操作者的技术要求较高，每个操作者都要经过多年的技术岗位培训才能正式上岗工作。技术较好的工人可以从加工毛坯到抛光，独自完成全线的工作。

　　这时的光学冷加工主要依靠技术工人的技能和经验加工零件，而工艺设计的作用在这个时期不是非常重要的。

　　当时没有严格的工艺标准，通常只在加工要求中给出工艺尺寸、表面精度和外观等要求即可，而加工调整参数可以不作明确规定，由操作者根据每个人的个人经验自行调整加工，只要生产出符合图纸要求的零件就可以。通常每个企业的劳动力都是过剩的，对生产效率关注远小于对政治思想的要求。

　　随着球面铣磨机、平面粗磨机的引进，粗磨作业员的劳动强度得到缓解，大大提高了粗磨的加工效率。

　　工艺要求也有所提升，但由于设备精度较低，后道工序的需求没有变化，工艺标准的作用没有明显的变化。之后又出现了准球心高速抛光，光学冷加工的生产效率飞速提升，工人的分工更加明确，工艺标准的作用明显提高。

　　工艺员的作用在生产过程是起到决定性作用，作业标准化成为企业日常工作的主要内容，老工人的"手艺"从过去的支配作用，变成了辅助作用。"按标准作业"、"按标准操作"、"按标准生产"等口号，成为每个现代企业生产的根本。

　　工艺员制定的工艺方法、工艺路线、工艺标准，对企业生产起着举足轻重的作用。

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