原因一个是有料锥出现，一个是进料时大颗粒物料动能较大。

针对料锥引起的离析，对应措施如下:

1、想办法不让料锥出现，这样大颗粒物料就没有了沿料锥斜面上的水平滚动速度。我们在往筒仓内布料时就需要整个筒仓水平面上均匀布料。这种布料可以是在整个筒仓平面上同时均匀下料，也可以是布料装置先在半径长度方向上均匀下料，然后，让布料装置绕筒仓中心轴旋转，让布料装置最终扫过整个筒仓水平面，将物料一圈圈地均匀撒在筒仓水平面上。

2、将原来筒仓内的一个大料锥分解为多个小料锥，目越多越好，这样大颗粒物料在沿筒仓直径方向的滚动距离就会大大减少。仅需将原来单一的中心下料口改为筒仓仓项设置多个下料口同时下料即可。

3、减小料锥体积，想办法不让料锥成长到具有特定安息角的高度，这样也能避免大部分大颗粒机制砂物料都聚集到筒仓壁周边。我们在往筒仓内布料时就需要布料装置不断削平料锥的锥顶部分，使其由一个大圆锥变为一个锥台形状。将中心的细度模数较小的物料不断挪移到周边大颗粒物料处，使其再次混合，减轻离析现象。

针对进料时大颗粒物料动能较大引起的离析，采用如下方法:

1、想办法不让水平滚动速度出现，这个问题同样可以归结到料锥的形成上。

2、想办法降低大颗粒的水平滚动速度，使其无法滚动到筒仓周边位置。我们设计筒仓内的布料装置时，需要考虑如何能阳拦大颗粒物料的滚动，或增加其滚动阳力，让其尽快停止滚动。比如，在筒仓内部设计一个与筒仓等高且同心的筒状网，大颗粒物料先落在筒状网内，形成小料锥，网内的大颗粒物料往网周边滚动时，一部分会被网阻挡一下从而速度降低。