在建筑材料单体燃烧试验中，光衰减系统是测量产烟率（SPR）的核心组件，其透镜安装精度直接影响光束平行度与测量稳定性。本文将结合EN 13823标准与设备技术要求，解析透镜安装的关键步骤与质量控制要点。
一、透镜系统设计原理
建筑材料单体燃烧试验装置采用白炽灯光源（色温2900±100K），通过透镜系统将光束聚焦为直径≥20mm的平行光束。透镜组需满足两个核心参数：
1.焦距比：光电管发光孔直径（d）与透镜焦距（f）的比值d/f≤0.04，确保光束发散角小于0.5°；
2.光谱响应：硅光二极管探测器的光谱分布响应度需与CIE标准光照曲线（V(λ)）吻合，色度标准函数偏差≤±5%。
以某型号设备为例，其透镜组采用双胶合消色差设计，前组透镜负责光束准直，后组透镜校正色差，最终实现98%以上的光能利用率。
二、透镜安装工艺流程
1.机械定位
①将透镜组安装于排烟管道侧管的柔性接头上，确保光轴与管道中心线垂直度偏差≤0.1°；
②使用气动三爪卡盘固定透镜，卡爪治具采用L型结构，台阶面镶嵌硅胶层防止透镜边缘划伤；
③通过腰孔-调节螺孔结构实现透镜径向微调，定位凸台与安装盘定位孔配合保证重复安装精度≤0.02mm。
2.光路校准
①启动准直仪生成初始光斑，感应器通过加权平均算法计算光斑中心点P0；
②处理器控制回馈控制平台在X/Y方向移动（精度±0.01mm），同时调整Z轴倾斜角度（精度±0.005°），使透射光斑中心点Pn与P0重合；
③最终验证光束平行度：在2155mm综合测量区两端放置光阑，测量光斑直径变化量≤0.3mm。
3.环境适应性测试
①在排烟管道温度298K、流速0.5-0.65m/s条件下，连续运行12小时，监测透镜组热变形量；
②使用压缩空气清洁系统，确保透镜表面尘埃颗粒数≤50个/cm²（按ISO 14644-1 Class 5标准）。
三、质量控制关键点
1.材料兼容性：透镜支架采用USU304不锈钢，与排烟管道内矿物棉保温层保持≥10mm安全间距；
2.动态密封：柔性接头采用氟橡胶O型圈，耐温范围-40℃至260℃，泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s；
3.校准周期：每50次试验或3个月进行光路复校，使用庚烷燃烧标准物质验证系统响应时间（T90≤3s）。
四、建筑材料单体燃烧试验装置外观示意图
通过上述精密安装工艺，某实验室将光衰减系统测量重复性从±3%提升至±0.8%，满足EN 13823标准对SPR测量不确定度≤5%的要求。这一技术实践为建筑材料燃烧性能评估提供了可靠的光学检测基础。
