“一部手机就可实现与智能化机床‘人机互动’，随时了解设计、工艺、生产、营销等业务流程和运营管理，对可能出现的各种状况提供相关解决方案。”近日在沈阳机床（集团）有限责任公司的生产车间里，董事长关锡友用手机与数控机床“隔空对话”，演示着这个被他称为“5i”智能机床操作系统是如何进行远程监控、智能切削、自动编程和智能化诊断。展现在记者眼前的是“苹果”与“机床”的“跨界融合”。

“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。通过‘两化深度融合’把信息技术应用到生产、经营和管理的全过程，全面提升产品的附加值，增加工艺和技术含量，推进装备制造业由中低端向升级转化，这一征程只有起点没有终点。”关锡友说，“在互联网时代，把新一代电子信息技术嵌入到项目、产品和工艺中，沈阳机床正走上产品智能化、设计数字化、管理信息化的发展之路。”

自主研发“智慧芯”，产品智能化

数控机床是现代制造业的基础装备。数控系统则是数控机床的“大脑”，作为世界机床行业一的企业和国内机床者，沈阳机床如果没有自主的“大脑”，将制约其向领域进军的步伐。

2007年，沈阳机床从制造业信息化的底层入手，投入大量资源自主研发核心数控系统，在上海成立了70多人组成的飞阳数控系统研发团队，形成了针对各研究领域的多个专业团队。

“在装载各类软件的数控机床边，工人只需轻轻触摸屏幕，便可以看到图纸、生产计划、工艺资料等一系列生产所需的资料。输入各种数据后，经过机床智能化的分析和处理，成型的产品便会呈现在眼前。”

这种具有“思考与创作”“解决与诊断”的飞阳系列数控机床系统是研发团队于2011年底成功研制出的台智能化数控机床。它通过信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术高度集成，是沈阳机床在工业化与信息化深度融合的创新成果。它实现了单机智能化、单元自动化和工厂管理数字化，攻破了数控系统的核心技术。

2012年4月，飞阳G系列数控系统又成功搭载ETC系列产品，以自动化单元亮相“南京机床展”，走上了批量生产的产业化阶段，为沈阳机床产品优化、智能化、客户化等未来发展进一步奠定了坚实基础。

当数控机床拥有了自主研发的“智慧芯”，也标志着沈阳机床成功地由“制造”转向“智造”。